Ein Siloschieber wird verwendet, um den Materialfluss von trockenen Schüttgütern unter Silos, Trichtern, Bunkern, Rutschen und Fördereranschlüssen zu öffnen, zu schließen oder zu isolieren. eQUIP liefert Siloschieber für Zementwerke, Betonwerke, Pulverhandling-Anlagen, Trockenmörtelanlagen, Zuschlagstofflinien und industrielle Schüttgut-Handling-Systeme.
Ein Siloschieber arbeitet mit einer verschiebbaren Platte, die den Materialdurchgang kontrolliert. Wenn die Platte in den Durchflussbereich geschoben wird, wird der Auslauf geschlossen und der Materialaustrag gestoppt. Wenn die Platte zurückgezogen wird, kann das Material durch die Öffnung fließen. Diese robuste Konstruktion eignet sich für trockene Pulver, Granulate und Schüttgüter wie Zement, Flugasche, Kalk, Mineralpulver, Sand und Zuschlagstoffe.
Je nach Anwendung kann der Schieber als manueller Siloschieber, pneumatischer Schieber oder elektrischer Schieber geliefert werden. Die Ausführung kann nach Materialtyp, Durchsatz, Auslaufgröße, Einbauposition, Dichtungsanforderung, Betätigungsart und Anlagenlayout konfiguriert werden.
Funktion eines Siloschiebers
Ein Siloschieber dient zur Absperrung oder Freigabe des Materialflusses in trockenen Schüttgutsystemen. Er wird häufig unter Silos, Trichtern, Behältern und Bunkern oder an Ein- und Ausläufen von Schneckenförderern installiert, um den Materialdurchgang an einem Austragspunkt zu kontrollieren.
In Zement- und Pulverhandling-Systemen kann ein solcher Schüttgutschieber vor Schneckenförderern, Zellenradschleusen, Verladeeinrichtungen, Wiegesystemen oder anderen nachgeschalteten Prozessanlagen eingesetzt werden. Er hilft, den Materialfluss für Betrieb, Wartung, Reinigung oder Notabschaltung zu isolieren.
Wichtige Vorteile
- Absperrung des Materialflusses unter Silos, Trichtern und Bunkern
- Geeignet für Zement, Flugasche, Kalk, Pulver, Granulate, Sand und Zuschlagstoffe
- Verschiebbare Platte für einfache Öffnen-Schließen-Funktion
- Als manueller, pneumatischer oder elektrischer Schieber lieferbar
- Geeignet für Siloaustrag und Trichterauslauf-Anwendungen
- Hilft, den Materialfluss vor Förderern oder Prozessanlagen zu isolieren
- Robuste Konstruktion für industrielle Schüttgut-Handling-Anlagen
- Individuelle Einlauf-, Auslauf- und Flanschkonfigurationen möglich
- Dichtungsoptionen für Pulverhandling und Staubkontrolle
- Integration in Automatisierungssysteme je nach Betätigungsart möglich
Technische Flexibilität
Die Auswahl eines Siloschiebers hängt von den Materialeigenschaften, der Auslaufgröße, dem erforderlichen Durchsatz, der Einbauposition, der Schalthäufigkeit, der Dichtungsanforderung und der Betätigungsart ab. eQUIP kann Siloschieber und Absperrschieber für Siloausläufe, Trichterausträge, Schneckenfördereranschlüsse, Verladesysteme und industrielle Transferlinien konfigurieren.
Für pulverförmige Materialien wie Zement, Flugasche und Kalk sind Dichtung und Staubkontrolle wichtige Auslegungspunkte. Für granulare Materialien wie Sand, Zuschlagstoffe oder Mineralprodukte sollten Gehäuse, Schieberplatte und Führungssystem entsprechend der Materialbelastung und Abrasionsbedingungen ausgewählt werden. Pneumatische oder elektrische Betätigung kann eingesetzt werden, wenn Fernbedienung oder Automatisierung erforderlich ist.
Optionale Konfigurationen
- Manueller Siloschieber
- Pneumatischer Schieber
- Elektrischer Schieber
- Schüttgutschieber für trockene Materialien
- Absperrschieber für Siloausläufe
- Konstruktion aus Kohlenstoffstahl oder Edelstahl
- Individuelle Einlauf- und Auslaufflansche
- Quadratische oder rechteckige Öffnungen
- Dichtungsoptionen für Pulveranwendungen
- Schieberplatte und Führungssystem nach Materialtyp
- Positionsanzeige möglich
- Schaltschrank- oder SPS-Anbindung bei automatisierten Ausführungen
- Konfigurationen für Silo-, Trichter- und Fördereranschlüsse
- Projektspezifische Abmessungen auf Anfrage
Anwendungen
- Zementsilo-Austrag
- Ausläufe von Flugasche- und Kalksilos
- Trichter- und Bunkeraustragspunkte
- Absperrung an Schneckenförderer-Einläufen und -Ausläufen
- Systeme für trockene Pulver und Schüttgüter
- Betonwerke
- Zementterminals
- Trockenmörtelanlagen
- Zuschlagstoff-Handling-Linien
- Dosier- und Wiegesysteme für Pulver
- Verladeeinrichtungen und Übergabepunkte
- Industrielle Schüttgut-Handling-Systeme
FAQ
Was ist ein Siloschieber?
Ein Siloschieber ist eine Absperrvorrichtung für trockene Schüttgüter, die mit einer verschiebbaren Platte den Materialdurchgang öffnet oder schließt. Er wird häufig unter Silos, Trichtern, Bunkern und an Fördereranschlüssen eingesetzt.
Wo wird ein Siloschieber eingesetzt?
Siloschieber werden an Zementsilos, Flugaschesilos, Kalksilos, Trichtern, Bunkern, Schneckenfördereranschlüssen, Pulverhandling-Linien, Zuschlagstoffsystemen und industriellen Materialübergabepunkten eingesetzt.
Was ist der Unterschied zwischen einem Siloschieber und einer Absperrklappe?
Ein Siloschieber verwendet eine verschiebbare Platte, um den Materialdurchgang zu öffnen oder zu schließen. Eine Absperrklappe beziehungsweise Butterfly Valve arbeitet mit einer rotierenden Scheibe. Siloschieber werden oft für Siloausläufe, Trichterausträge und Absperranwendungen eingesetzt, bei denen eine lineare Schieberplatte geeignet ist.
Kann ein Siloschieber pneumatisch betätigt werden?
Ja. Ein pneumatischer Schieber kann mit einem pneumatischen Antrieb für Fernbedienung und Automatisierung geliefert werden. Manuelle und elektrische Ausführungen können ebenfalls je nach Projekt gewählt werden.
Ist ein Siloschieber für Zement und Pulver geeignet?
Ja. Siloschieber können für Zement, Flugasche, Kalk, Mineralpulver und andere trockene Schüttgüter eingesetzt werden. Dichtungsoptionen und Konstruktionsdetails sollten entsprechend Staubbelastung, Materialfluss und Betriebsbedingungen ausgewählt werden.
Kann ein Siloschieber an einen Schneckenförderer angeschlossen werden?
Ja. Siloschieber werden häufig an Einläufen oder Ausläufen von Schneckenförderern installiert, um den Materialfluss vor Wartung, Reinigung oder Prozesssteuerung zu isolieren.
Was beeinflusst den Preis eines Siloschiebers?
Der Preis hängt von Baugröße, Gehäusematerial, Öffnungsform, Dichtungsausführung, Betätigungsart, Flanschdesign, Materialeigenschaften und projektspezifischen Anforderungen ab.
