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Silo-, Förder- und Entstaubungstechnik für Zement und Beton

Von der Tankwagenbefüllung und Lagerung bis zur dosierten Zuführung und Schüttgutverladung: Ausrüstung für Betonwerke, Terminals und Zementhandhabung.

Lagersilos mit Arbeitsbühnen und Auslaufkonen

Was benötigt Ihre Anlage?

Folgen Sie dem Material durch fünf Schritte. Öffnen Sie die Produktseiten, um jeden Teil des Materialwegs zu betrachten.

  1. 01
    Siloanlage mit Becherwerken und Zugangsleitern

    Befüllung und Entlüftung

    Verdrängte Luft braucht bei der Befüllung einen Abluftweg. Filtration, Füllstandsanzeige und Druckschutz erfüllen unterschiedliche Aufgaben.

  2. 02
    Lagersilos mit Arbeitsbühnen und Auslaufkonen

    Lagerung

    Kapazität und Bauweise richten sich nach Material, Anlagenlayout, Transport und Montagebedingungen.

  3. 03
    Schräger Schneckenförderer am Siloauslauf

    Austrag und Materialfluss

    Pulver und Auslauf vor der Wahl von Fließhilfen beurteilen. Absperrorgane steuern den Materialweg, lösen aber nicht jedes Fließproblem.

  4. 04
    Schräger Schneckenförderer am Siloauslauf

    Förderung und Zuführung

    Förderer, Dosierer und Waage müssen gemeinsam betrachtet werden. Förderleistung allein bestimmt keine Dosiergenauigkeit.

  5. 05
    Drei hängende Verladebälge

    Schüttgutverladung

    Den Auslauf an das Empfangsfahrzeug heranführen und die Staubabsaugung zusammen mit der Verladung auslegen.

Systemanordnungen für Ihr Projekt

ANNAHME VON SACKWARE

Einen Prozess aus Big Bags oder Säcken beschicken

Funktionsweise · auf- / zuklappen

Big-Bag- oder Sackentleerstationen nehmen verpacktes Pulver auf und geben es in einen Trichter. Schneckendosierer oder Pneumatik fördern anschließend zu Lager oder Prozess. Entstaubung ist am Entleerpunkt zu berücksichtigen.

  1. Sackentleerung
  2. Aufnahmetrichter
  3. Förderung
  4. Silo oder Prozesseinlauf.
ROHRLEITUNGSFÖRDERUNG

Zement pneumatisch fördern

Funktionsweise · auf- / zuklappen

Druck- oder Saugförderung bewegt Pulver durch Rohrleitungen zwischen Annahme, Silo und Prozess. Materialaufgabe, Luftversorgung, Förderrohr und Abscheidung/Filtration am Ziel gehören zusammen. Weg, Materialverhalten und Betriebsaufgabe bestimmen die geeignete Lösung.

  1. Aufgabepunkt
  2. Förderleitung
  3. Empfangsbehälter und Filtration.
WÄGUNG & CHARGENBESCHICKUNG

Lagerung mit einer gewogenen Charge verbinden

Funktionsweise · auf- / zuklappen

Die Chargenanordnung verbindet Zuführung, Wägung und Empfangsprozess. Gelagertes Pulver gelangt vor dem Folgeprozess zur Wägeeinrichtung. Förderleistung allein bestimmt keine Chargengenauigkeit; Dosierer, Wägegerät und Steuerfolge sind gemeinsam zu prüfen.

  1. Silo oder Trichter
  2. geregelte Zuführung
  3. Wägung
  4. Empfangsprozess.
ZEMENTTRANSFER & VERSAND

Entleerung, Lagerung und Weiterverladung verbinden

Funktionsweise · auf- / zuklappen

Eine Umschlaganlage verbindet eingehenden Zement mit Weitertransport oder Verpackung. Sie kann Big-Bag-Entleerung, Zwischenlagerung, Fahrzeugbeladung oder Absackung kombinieren. Mobile Lkw-Beladung ist eine weitere Möglichkeit bei wechselnden Ladepunkten.

  1. Ankommendes Material
  2. Transfer oder Pufferlagerung
  3. Schüttgutverladung oder Verpackung.

Beginnen Sie mit dem zu ersetzenden Teil. Senden Sie die Geräteidentifikation zur Prüfung von Abmessungen und Anschlüssen.

Wählen Sie das Symptom oder die Auswahlfrage. Jeder Beitrag erläutert Prüfpunkte und beteiligte Ausrüstung.

Zement in Zahlen

Auslegungswerte für Zement

Das sind die Werte, die unsere Rechner für Zement verwenden, mit drei Rechenbeispielen. Es sind vorläufige Werte für ein erstes Gespräch, keine Auslegung.

  • 1,30 t/m³Schüttdichte für Silokapazität und Förderung
  • 1,20 m/minFiltergeschwindigkeit für Zementstaub bei normaler Beladung
  • ×35Luft je m³ Zement bei pneumatischer Befüllung aus dem Silofahrzeug (25–45 je nach Fall)
  • Ø114 – Ø406Rohrschnecken-Durchmesser im Standardbereich

Rechenbeispiele

Silogröße

40 t pro Tag, 5 Tage Vorrat

200 t Bedarf → ein Silo Ø3,9 × 12 m mit etwa 204 t

Silo auslegen

Siloaufsatzfilter

Befüllung aus dem Silofahrzeug mit 60 t/h

etwa 1.615 m³/h Luft → 22,4 m² Filterfläche → EQPFILL 25

Filter prüfen

Schneckenförderer

Rohrschnecke Ø273, 8 m lang, 15° geneigt, 80 U/min

etwa 20,9 t/h mit einem 4-kW-Motor

Förderleistung berechnen

Vor der Ausrüstungsauswahl

Welche Angaben sind für ein Angebot nötig?

Material und Tagesverbrauch, Lagerbedarf und Durchsatz, Streckenlänge und Förderhöhe, Lageplan und Fotos vorhandener Ausrüstung.

Geschweißtes oder verschraubtes Silo: was ändert sich vor Ort?

Geschweißte Silos werden als Körper geliefert, begrenzt durch den Transport. Verschraubte Silos kommen in Segmenten zur Montage vor Ort. Zugang, Hebezeuge und Platz beeinflussen die Wahl.

Lässt sich eine bestehende Anlage erweitern?

Anschlüsse, Tragwerke, Betriebslasten, Steuerung und bestehender Prozess müssen vor einer Erweiterung oder einem Austausch geprüft werden.

Wie identifiziere ich ein Ersatzteil?

Senden Sie ein lesbares Typenschildfoto, Modell und Seriennummer, Abmessungen sowie Fotos des Teils und Anschlusses. Das Aussehen allein bestätigt keine Passung.

Wie viel Zement fasst ein Silo?

Die Kapazität ist das Silovolumen mal Schüttdichte. Mit 1,30 t/m³ fasst ein Silo Ø3,9 m mit 12 m Mantelhöhe etwa 204 t. Der Silo-Kapazitätsrechner legt das Silo nach Ihrem Tagesverbrauch und den Vorratstagen aus.

Welche Filtergröße braucht die Zementbefüllung aus dem Silofahrzeug?

Der Filter wird nach der eingeblasenen Luft ausgelegt, nicht nach der Silogröße. Bei 60 t/h und normaler Luftmenge erfordern etwa 1.615 m³/h Luft rund 22 m² Filterfläche. Ihre eigene Befüllleistung prüfen Sie im Filterrechner.

Welcher Schneckendurchmesser passt für Zement?

Das hängt von Leistung, Länge und Neigung ab. Beispiel: Eine Rohrschnecke Ø273, 8 m lang bei 15° und 80 U/min, fördert etwa 21 t/h Zement mit einem 4-kW-Motor. Neigung verringert die Leistung; die Länge ändert die Motorleistung.

Eine Ausrüstungsliste für Ihre Anlage

Teilen Sie Ihre Anforderungen mit, damit wir Lagerung, Förderung und Entstaubung gemeinsam besprechen können.

Ausrüstungsliste anfragen →
  • Material und Tagesverbrauch
  • Benötigter Lagerraum und Durchsatz
  • Förderweg, Höhen und Anlagenlayout
  • Fotos und Daten vorhandener Ausrüstung