Versand
Schneckenförderer für den Versand vorbereitet
Verpackte Schneckenförderer und verpackte Ausrüstung auf einem Lkw.
Fotos ansehen →Branche
Von der Tankwagenbefüllung und Lagerung bis zur dosierten Zuführung und Schüttgutverladung: Ausrüstung für Betonwerke, Terminals und Zementhandhabung.

Folgen Sie dem Material durch fünf Schritte. Öffnen Sie die Produktseiten, um jeden Teil des Materialwegs zu betrachten.

Verdrängte Luft braucht bei der Befüllung einen Abluftweg. Filtration, Füllstandsanzeige und Druckschutz erfüllen unterschiedliche Aufgaben.

Kapazität und Bauweise richten sich nach Material, Anlagenlayout, Transport und Montagebedingungen.

Pulver und Auslauf vor der Wahl von Fließhilfen beurteilen. Absperrorgane steuern den Materialweg, lösen aber nicht jedes Fließproblem.

Förderer, Dosierer und Waage müssen gemeinsam betrachtet werden. Förderleistung allein bestimmt keine Dosiergenauigkeit.

Den Auslauf an das Empfangsfahrzeug heranführen und die Staubabsaugung zusammen mit der Verladung auslegen.
Big-Bag- oder Sackentleerstationen nehmen verpacktes Pulver auf und geben es in einen Trichter. Schneckendosierer oder Pneumatik fördern anschließend zu Lager oder Prozess. Entstaubung ist am Entleerpunkt zu berücksichtigen.
Druck- oder Saugförderung bewegt Pulver durch Rohrleitungen zwischen Annahme, Silo und Prozess. Materialaufgabe, Luftversorgung, Förderrohr und Abscheidung/Filtration am Ziel gehören zusammen. Weg, Materialverhalten und Betriebsaufgabe bestimmen die geeignete Lösung.
Die Chargenanordnung verbindet Zuführung, Wägung und Empfangsprozess. Gelagertes Pulver gelangt vor dem Folgeprozess zur Wägeeinrichtung. Förderleistung allein bestimmt keine Chargengenauigkeit; Dosierer, Wägegerät und Steuerfolge sind gemeinsam zu prüfen.
Eine Umschlaganlage verbindet eingehenden Zement mit Weitertransport oder Verpackung. Sie kann Big-Bag-Entleerung, Zwischenlagerung, Fahrzeugbeladung oder Absackung kombinieren. Mobile Lkw-Beladung ist eine weitere Möglichkeit bei wechselnden Ladepunkten.
Beginnen Sie mit dem zu ersetzenden Teil. Senden Sie die Geräteidentifikation zur Prüfung von Abmessungen und Anschlüssen.
Komponenten zum Verbinden, Steuern und Ergänzen der Anlage.
Absperrklappe
Federbelastete Druckausgleichsventile
Drehflügel-Füllstandsmelder
Gummi-AuslaufmanschetteWählen Sie das Symptom oder die Auswahlfrage. Jeder Beitrag erläutert Prüfpunkte und beteiligte Ausrüstung.
Zement in Zahlen
Das sind die Werte, die unsere Rechner für Zement verwenden, mit drei Rechenbeispielen. Es sind vorläufige Werte für ein erstes Gespräch, keine Auslegung.
Siloaufsatzfilter
Befüllung aus dem Silofahrzeug mit 60 t/h
etwa 1.615 m³/h Luft → 22,4 m² Filterfläche → EQPFILL 25
Filter prüfenSchneckenförderer
Rohrschnecke Ø273, 8 m lang, 15° geneigt, 80 U/min
etwa 20,9 t/h mit einem 4-kW-Motor
Förderleistung berechnenAUS UNSEREM FOTOARCHIV
Sehen Sie Ausrüstung in der Werkstatt, beim Versand und nach der Montage. Die Bilder zeigen Ausrüstung, keine vollständige Projektspezifikation.
Versand
Verpackte Schneckenförderer und verpackte Ausrüstung auf einem Lkw.
Fotos ansehen →
Werkstatt
Der geöffnete Filterdeckel zeigt Filterelemente und Reinigungseinrichtung in der Werkstatt.
Fotos ansehen →
Werkstatt
Liegender Silokörper mit sichtbarer Leiter, Rohrleitung und Zugangskomponenten.
Fotos ansehen →
Montage
Unter einer Stahlplattform montierte Verladebälge mit umgebender Tragstruktur.
Fotos ansehen →Keine Fotos für diese Auswahl.


Versand
Verpackte Schneckenförderer und verpackte Ausrüstung auf einem Lkw.
Passende Lösung: Die Schneckenauswahl beginnt beim Material →
Ähnlichen Bedarf besprechen →
Werkstatt
Der geöffnete Filterdeckel zeigt Filterelemente und Reinigungseinrichtung in der Werkstatt.
Passende Lösung: Steigender Filterdruckverlust: Was dokumentieren? →
Ähnlichen Bedarf besprechen →
Werkstatt
Liegender Silokörper mit sichtbarer Leiter, Rohrleitung und Zugangskomponenten.
Passende Lösung: Wenn das Silo nicht gleichmäßig austrägt →
Ähnlichen Bedarf besprechen →
Montage
Unter einer Stahlplattform montierte Verladebälge mit umgebender Tragstruktur.
Passende Lösung: Staub bei der Lkw-Beladung: die Schnittstelle statt nur den Balg wählen →
Ähnlichen Bedarf besprechen →Material und Tagesverbrauch, Lagerbedarf und Durchsatz, Streckenlänge und Förderhöhe, Lageplan und Fotos vorhandener Ausrüstung.
Geschweißte Silos werden als Körper geliefert, begrenzt durch den Transport. Verschraubte Silos kommen in Segmenten zur Montage vor Ort. Zugang, Hebezeuge und Platz beeinflussen die Wahl.
Anschlüsse, Tragwerke, Betriebslasten, Steuerung und bestehender Prozess müssen vor einer Erweiterung oder einem Austausch geprüft werden.
Senden Sie ein lesbares Typenschildfoto, Modell und Seriennummer, Abmessungen sowie Fotos des Teils und Anschlusses. Das Aussehen allein bestätigt keine Passung.
Die Kapazität ist das Silovolumen mal Schüttdichte. Mit 1,30 t/m³ fasst ein Silo Ø3,9 m mit 12 m Mantelhöhe etwa 204 t. Der Silo-Kapazitätsrechner legt das Silo nach Ihrem Tagesverbrauch und den Vorratstagen aus.
Der Filter wird nach der eingeblasenen Luft ausgelegt, nicht nach der Silogröße. Bei 60 t/h und normaler Luftmenge erfordern etwa 1.615 m³/h Luft rund 22 m² Filterfläche. Ihre eigene Befüllleistung prüfen Sie im Filterrechner.
Das hängt von Leistung, Länge und Neigung ab. Beispiel: Eine Rohrschnecke Ø273, 8 m lang bei 15° und 80 U/min, fördert etwa 21 t/h Zement mit einem 4-kW-Motor. Neigung verringert die Leistung; die Länge ändert die Motorleistung.
Teilen Sie Ihre Anforderungen mit, damit wir Lagerung, Förderung und Entstaubung gemeinsam besprechen können.
Ausrüstungsliste anfragen →