Expédition
Convoyeurs à vis préparés pour l’expédition
Convoyeurs à vis emballés et équipements conditionnés chargés sur un camion.
Voir les photographies →Secteur
Du remplissage par camion-citerne au dosage et au chargement en vrac : explorez les équipements pour centrales à béton, terminaux et manutention du ciment.

Suivez le matériau à travers cinq étapes. Ouvrez les fiches des équipements pour examiner chaque partie du parcours.

L’air déplacé doit être évacué lors du remplissage. Filtration, indication de niveau et protection contre la pression ont des fonctions distinctes.

Choisissez la capacité et la construction du silo selon le matériau, l’implantation, le transport et les contraintes de montage.

Évaluez la poudre et la sortie avant de choisir une aide à l’écoulement. Les vannes commandent le passage sans résoudre tous les problèmes d’écoulement.

Convoyeur, doseur et pesage doivent être étudiés ensemble. La capacité de transfert seule ne détermine pas la précision du dosage.

Rapprochez la sortie du véhicule récepteur et étudiez l’aspiration des poussières avec le dispositif de chargement.
Une station vide-big bags ou vide-sacs reçoit la poudre dans une trémie. Une vis doseuse ou une ligne pneumatique la transfère ensuite au stockage ou au procédé. Le dépoussiérage est étudié au déchargement.
Pression ou aspiration transporte la poudre entre réception, silo et procédé. L’ensemble associe alimentation produit, air, conduite et séparation ou filtration à réception. Parcours, comportement du produit et service déterminent l’approche.
L’ensemble associe alimentation, pesée et réception. La poudre stockée passe à la pesée avant le procédé suivant. Le débit du convoyeur ne définit pas la précision du lot ; doseur, pesée et séquence de commande doivent être étudiés ensemble.
Un terminal relie le ciment entrant à son transport ou conditionnement suivant. Il peut associer vidange de big bags, stockage tampon, chargement en vrac et ensachage. Un système mobile est envisageable si le point de chargement doit se déplacer.
Commencez par l’élément à remplacer. Envoyez l’identification de l’équipement existant pour vérifier dimensions et raccordements.
Des composants pour raccorder, commander et compléter le système.
Vanne Papillon
Soupape de Sécurité pour Silo
Capteur de Niveau pour Silo
Manchette de Déchargement en CaoutchoucPièces à sélectionner selon le modèle et les dimensions de votre équipement.
Cartouche Filtrante pour Silo
Pièces de Rechange pour Convoyeur à Vis
Manchette de Déchargement en CaoutchoucChoisissez un symptôme ou une question de sélection. Chaque article explique les vérifications et les équipements concernés.
Le ciment en chiffres
Voici les valeurs utilisées par nos calculateurs pour le ciment, avec trois exemples chiffrés. Ce sont des valeurs préliminaires pour un premier échange, pas une étude.
Taille du silo
40 t par jour, 5 jours de stock
200 t nécessaires → un silo Ø3,9 × 12 m d’environ 204 t
Dimensionner votre siloFiltre de silo
Dépotage citerne à 60 t/h
environ 1 615 m³/h d’air → 22,4 m² de surface filtrante → EQPFILL 25
Vérifier votre filtreConvoyeur à vis
Vis tubulaire Ø273, 8 m, inclinée à 15°, 80 tr/min
environ 20,9 t/h avec un moteur de 4 kW
Calculer le débit de la visNOTRE ARCHIVE PHOTO
Découvrez les équipements en atelier, lors de l’expédition et après montage. Ces images illustrent les équipements, pas les spécifications d’un projet complet.
Expédition
Convoyeurs à vis emballés et équipements conditionnés chargés sur un camion.
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Atelier
Le couvercle ouvert révèle les éléments filtrants et le dispositif de nettoyage dans l’atelier.
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Atelier
Corps de silo horizontal avec son échelle, sa tuyauterie et ses éléments d’accès visibles.
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Installation
Manches de chargement montées sous une plateforme en acier, avec leur structure environnante.
Voir les photographies →Aucune photographie pour cette sélection.


Expédition
Convoyeurs à vis emballés et équipements conditionnés chargés sur un camion.
Solution associée: Choisir un convoyeur à vis commence par le produit →
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Atelier
Le couvercle ouvert révèle les éléments filtrants et le dispositif de nettoyage dans l’atelier.
Solution associée: La perte de charge du filtre augmente : que faut-il relever ? →
Discuter d’un besoin similaire →
Atelier
Corps de silo horizontal avec son échelle, sa tuyauterie et ses éléments d’accès visibles.
Solution associée: Quand le silo se vide irrégulièrement →
Discuter d’un besoin similaire →
Installation
Manches de chargement montées sous une plateforme en acier, avec leur structure environnante.
Matériau et consommation journalière, stockage et débit requis, longueur et hauteur du parcours, plan du site et photos des équipements existants.
Le silo soudé arrive en un corps, dans les limites du transport. Le silo boulonné arrive en sections à assembler sur site. Accès, levage et espace influencent le choix.
Raccordements, supports, charges, commandes et procédé existant doivent être vérifiés avant de définir un ajout ou un remplacement.
Envoyez une photo lisible de la plaque, le modèle et le numéro de série, les dimensions et des photos de la pièce et de sa connexion. L’apparence seule ne confirme pas la correspondance.
La capacité est le volume du silo multiplié par la masse volumique. Avec 1,30 t/m³, un silo Ø3,9 m avec une virole de 12 m contient environ 204 t. Le calculateur de capacité de silo le dimensionne selon votre consommation journalière et vos jours de stock.
Le filtre se dimensionne selon l’air soufflé par la citerne, pas selon la taille du silo. À 60 t/h et un volume d’air normal, environ 1 615 m³/h d’air demandent près de 22 m² de surface filtrante. Vérifiez votre débit dans le calculateur de filtre.
Cela dépend du débit, de la longueur et de l’inclinaison. Par exemple, une vis tubulaire Ø273 de 8 m à 15° et 80 tr/min transporte environ 21 t/h de ciment avec un moteur de 4 kW. L’inclinaison réduit le débit ; la longueur modifie la puissance.
Partagez vos besoins pour étudier ensemble stockage, transfert et dépoussiérage.
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