
Soupape de Sécurité pour Silo
La décharge de pression est une fonction distincte du silo à examiner avec la filtration.
Emplacement · Toit du siloFiche technique et demande
Équipement de centrale à béton
Filtre de silo pour ciment et poudres. Étudiez débit d’air, décolmatage et raccordement, puis demandez un devis adapté à votre installation.
La configuration et l’adéquation nécessitent une analyse technique de votre matériau et des conditions de fonctionnement.
eQUIP fabrique des filtres de silo pour le contrôle de la poussière lors du remplissage et de l’éventage des silos à ciment, silos à cendres volantes, silos à chaux et autres systèmes de stockage de matériaux secs en vrac. Ces filtres sont conçus pour les centrales à béton, terminaux cimentiers, usines de mortier sec, lignes de remplissage de silos et installations industrielles de manutention des poudres.
Un filtre de silo fonctionne comme une unité compacte de dépoussiérage de silo, en capturant la poussière en suspension générée pendant le remplissage du silo tout en permettant à l’air filtré de s’évacuer. Lors du remplissage pneumatique, l’air introduit dans le silo transporte des particules fines vers le haut. Les éléments filtrants séparent ces particules du flux d’air et aident à retenir la matière collectée dans le système de filtration.
Selon l’application, le filtre peut être fourni avec des cartouches filtrantes, un système de nettoyage jet pulse, des composants de nettoyage par air comprimé, un couvercle d’accès, une protection contre les intempéries, une bride de montage, une chambre de collecte des poussières et un traitement de surface adapté. La taille du filtre, la surface filtrante, le nombre de cartouches et la configuration de nettoyage peuvent être sélectionnés selon la capacité du silo, le type de matériau, le débit de remplissage et les conditions de fonctionnement.
Un filtre de silo est installé sur la partie supérieure du silo afin de contrôler les émissions de poussière pendant le remplissage et l’éventage. Il permet à l’air déplacé de sortir du silo tout en retenant le ciment, les cendres volantes, la chaux, les poudres minérales et autres particules fines dans le système de filtration.
Dans les applications de silos à ciment et de stockage de poudres, le filtre aide à maintenir une installation plus propre, à réduire les émissions de poussière autour du toit du silo et à améliorer les conditions de travail. Avec un système de nettoyage jet pulse, les cartouches filtrantes peuvent être nettoyées automatiquement par impulsions d’air comprimé, ce qui aide à maintenir la performance de filtration pendant l’exploitation.
Atelier et application
Applications
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Mes commandes et documentsComment choisir
Le filtre de silo sépare les poussières de l’air évacué pendant le remplissage. Le volume du silo ne suffit pas au dimensionnement : débit d’air de remplissage, caractéristiques des poussières, décolmatage et perte de charge admissible comptent aussi. Le filtre ne remplace pas la protection séparée contre les surpressions et dépressions.
La conception d’un filtre de silo dépend du volume du silo, de la méthode de remplissage, du débit de remplissage, du type de matériau, de la charge de poussière, de la surface filtrante requise, du débit d’air et de l’environnement de fonctionnement. eQUIP peut configurer le corps du filtre, le nombre de cartouches, la surface de filtration, le système de nettoyage jet pulse, la bride de montage et les accès de maintenance selon les exigences du projet.
Pour les poudres fines comme le ciment, les cendres volantes, la chaux et les matériaux minéraux, le choix des éléments filtrants et la performance de nettoyage sont importants pour un fonctionnement stable. Pour les installations extérieures, le filtre peut être fourni avec une protection contre les intempéries, un traitement de surface et des accès de maintenance adaptés aux conditions du site.
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Poudre et mode de remplissage ; débit d’air connu ; points de remplissage simultanés ; modèle existant et plan de bride ; air comprimé disponible ; photos du toit et de l’accès de maintenance.
Joignez un plan ou des photos et indiquez le pays d’installation. Précisez les unités, la tension et la fréquence si nécessaire ; la configuration finale et les éléments fournis seront définis dans le devis.
Questions des acheteurs
Un filtre de silo est une unité de filtration installée sur le dessus d’un silo. Il filtre l’air chargé de poussière généré pendant le remplissage du silo et aide à retenir les particules fines comme le ciment, les cendres volantes et la chaux.
Dans de nombreuses applications, oui. Un filtre de silo peut aussi être décrit comme un dépoussiéreur compact de silo, car il collecte la poussière présente dans l’air évacué pendant le remplissage.
Les filtres de silo sont couramment utilisés sur les silos à ciment, silos à cendres volantes, silos à chaux et silos de stockage de poudres dans les centrales à béton, terminaux cimentiers, usines de mortier sec et systèmes industriels de manutention des poudres.
Le nettoyage jet pulse utilise de courtes impulsions d’air comprimé pour nettoyer les cartouches filtrantes. Cela aide à décoller la poussière accumulée sur les éléments filtrants et à maintenir une performance de filtration stable pendant l’exploitation.
Oui. Les filtres de silo conviennent au ciment, aux cendres volantes, à la chaux, aux poudres minérales et aux matériaux secs fins similaires. Le choix des éléments filtrants doit être effectué selon les propriétés du matériau et la charge de poussière.
Un filtre de silo contrôle les émissions de poussière en filtrant l’air pendant le remplissage du silo. Une soupape de sécurité de silo est un dispositif séparé conçu pour protéger le silo contre une pression positive ou négative excessive. Ces deux produits ont des fonctions différentes et sont souvent utilisés ensemble sur les systèmes de silos.
Le prix dépend de la taille du filtre, de la surface filtrante, du nombre de cartouches, du matériau du corps, du système de nettoyage jet pulse, de la bride de montage, de l’accès de maintenance, du traitement de surface et des exigences spécifiques du projet.
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Le couvercle ouvert révèle les éléments filtrants et le dispositif de nettoyage dans l’atelier.
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