Repérer où le débit s’interrompt
Comparez le débit demandé au débit réel. Le problème apparaît-il après stockage, au démarrage, à bas niveau ou en continu ? Vérifiez la position de la vanne et la disponibilité de la vis, de la trémie de pesée ou du procédé récepteur. Un équipement aval plein peut bloquer le transfert malgré un bon écoulement dans le silo.
Choisir selon le principe de fonctionnement
- Disques ou buses d’aération : apport d’air local à des poudres compatibles. Qualité d’air, comportement du produit et évacuation de l’air sont à étudier ensemble.
- Fond vibrant : mouvement contrôlé de l’ensemble de décharge. Raccordement au cône, suspensions et équipements reliés doivent accepter ce mouvement.
- Vanne de sortie : ouverture ou fermeture du passage ; elle ne supprime pas de manière fiable un blocage plus haut.
Davantage d’air ou de vibration n’est pas nécessairement mieux. Identifiez d’abord tassement, humidité, cohésion ou restriction en aval.
Coordonner la séquence de décharge
L’équipement récepteur doit être disponible avant le début de la décharge. Définissez autorisations de niveau, retour de position des vannes et ordre de démarrage et d’arrêt des aides et du doseur. Si le doseur s’arrête, une décharge maintenue peut surcharger la trémie.
Fond vibrant et doseur sont complémentaires : rendre le produit disponible ne suffit pas à déterminer la masse introduite dans une recette.
Adapter les critères au secteur
Ciment et minéraux : abrasivité et durée de stockage. Agroalimentaire et alimentation animale : nettoyage, contamination et humidité. Chimie et poudres plastiques : compatibilité et risques liés aux poussières. Un symptôme commun n’impose pas une exécution identique.
Pour une offre
Préparer les données de sélection
Fournissez angle du cône, diamètre de sortie, produit, masse volumique apparente, durée de stockage, débit et photo de l’ensemble sous le cône. Ajoutez l’aide existante, les données d’air et le moment des interruptions. Tout examen interne exige consignation et procédure d’espace confiné ; ne pénétrez pas dans le silo et ne frappez pas sa paroi.
Transmettez les données du produit et une photo ou un plan de l’installation pour définir les équipements et les raccordements.
Consultez le guide des voûtes et cheminées lorsque le comportement observé suggère un blocage ou un canal dans le produit stocké. Le silo est plein : pourquoi le produit ne s’écoule-t-il plus ?.
