La Vanne Papillon industrielle isole rapidement et de façon fiable l’écoulement des poudres et granulats fins. Son corps en aluminium moulé réduit le poids et résiste à la corrosion, tandis que le disque en polyuréthane assure une étanchéité anti-poussière et une fermeture rapide. La Vanne Papillon est disponible en DN150/200/250/300, en simple ou double bride, avec actionneurs pneumatiques/électriques à montage ISO 5211.
Les vannes papillon isolent le flux au pied de silo, sur convoyeurs à vis et trémies peseuses, pour des opérations de dosage et de maintenance sans fuite. L’ensemble aluminium + disque PU offre une étanchéité durable avec très peu d’entretien.
Fermeture étanche à la poussière pour ciment, cendres volantes, chaux et fillers
Corps aluminium moulé léger, bonne résistance à la corrosion
Disque PU résistant à l’abrasion → longue durée de vie
Simple/double bride → rétrofit aisé sur brides existantes
Montage ISO 5211 → compatible actionneurs pneumatiques ou électriques
Faibles fuites → pesées et dosages plus précis
DN : 150 / 200 / 250 / 300
Corps : aluminium moulé
Disque : polyuréthane (résistant à l’abrasion)
Raccordement : PN6, simple ou double bride
Manœuvre : actionneur pneumatique/électrique, platine ISO 5211
Température : −20…+80 °C*
Pression de service : jusqu’à 2 bar*
Milieux : poudres sèches et granulats fins
* À confirmer selon vos standards internes.
Vanne Papillon sous sortie de silo, lignes de goulottes de chargement, entrées/sorties de vis sans fin, décharge de trémies peseuses.
Q : Adaptée aux poudres abrasives ?
R : Oui. Le disque PU est choisi pour sa résistance à l’abrasion. Pour des usures extrêmes, demandez nos alternatives de matériaux.
Q : Quel actionneur convient ?
R : Actionneurs pneumatiques ISO 5211 en standard ; actionneurs électriques sur demande.
Q : Version alimentaire ?
R : PU et joints qualité alimentaire disponibles sur demande.
a Vanne à guillotine industrielle isole rapidement et de façon fiable l’écoulement des poudres et granulats fins aux sorties de silo, sur entrées/sorties de convoyeurs à vis et trémies peseuses. Son corps à faible hauteur minimise l’encombrement, tandis que le tiroir inox trempé et les joints polymère remplaçables assurent une fermeture étanche à la poussière avec de très faibles fuites. Versions rondes PN6 DN150/200/250/300 et carrées 150×150 à 400×400, avec manœuvre manuelle, vérin pneumatique (double effet) ou actionneur linéaire électrique. (Synonyme : vanne coulissante.)
Les vannes à guillotine isolent le flux au pied de silo, dans les lignes de process et au voisinage des pesées. L’alésage rectiligne et le siège doté de pièces d’usure limitent la rétention de produit et réduisent la maintenance.
Fermeture étanche à la poussière pour ciment, cendres volantes, chaux, charges minérales
Faible hauteur et passage droit → moins d’accumulation, nettoyage facile
Tiroir inox trempé + joints remplaçables → intervalles d’entretien allongés
Rond PN6 & carré → rétrofit aisé sur brides/manchons existants
Manuelle / pneumatique (double effet) / électrique linéaire
Faibles fuites → pesées et dosages plus précis
DN (rond) : 150 / 200 / 250 / 300 (PN6)
Carré : 150×150 / 200×200 / 250×250 / 300×300 / 350×350 / 400×400 mm
Corps : acier carbone (St-37/St-52) ou inox AISI 304/316
Tiroir : inox trempé (revêtement spécial en option)
Joints/siège : PU ou NBR (std) ; silicone/EPDM pour température/food
Raccordement : brides rondes PN6 ; entraxes carrés compatibles OEM
Température : −20…+80 °C (PU/NBR) ; jusqu’à +120 °C avec silicone*
ΔP : service gravitaire & faible ΔP poudres, typ. ≤0,5 bar*
Milieux : poudres sèches et granulats fins non collants
* À confirmer selon vos standards internes.
Isolation de sortie de silo • lignes de goulottes de chargement • entrées/sorties de vis • décharge de trémies peseuses • alimentation mélangeurs/dosage.
Q : Gère-t-elle les poudres abrasives ?
R : Oui. Le tiroir inox trempé et le siège à pièces d’usure sont configurés pour l’abrasion. Pour des conditions extrêmes, nous proposons des liners Hardox ou des revêtements spéciaux.
Q : Convient-elle aux liquides ou à une pression élevée ?
R : Non. Elle est conçue pour la gravité et les faibles ΔP en poudres. Pour des pressions plus élevées, envisager une knife-gate ou une vanne papillon.
Q : Quel mode de manœuvre choisir ?
R : Les vérins pneumatiques double effet sont courants en centrales à béton. Manuel pour points à faible cycle ; électrique linéaire sur demande.
Le Filtre de sommet de silo industriel pour ciment et centrales à béton se monte sur le toit du silo. Il capte la poussière pendant le remplissage pneumatique, renvoie l’air propre à l’atmosphère et laisse retomber la poussière dans le silo. Corps acier peint compact ou inox AISI 304/316, cartouches à nettoyage pulse-jet, médias antistatiques / membrane PTFE en option. Deux versions pour rétrofit simple : 24 m² (7 cartouches) et 12 m² (4 cartouches), avec anneau de boulonnage standard.
Élimine les poussières fines de l’air déplacé pendant le chargement du silo. Le pulse-jet automatique maintient les cartouches dégagées pour conserver le débit; la poussière collectée retombe dans le silo, sans bac externe.
Zone de remplissage sans poussière → site plus propre & sécurité accrue
Cartouches → grande surface filtrante dans un corps compact
Pulse-jet automatique → débit constant, faible maintenance
Accès par le dessus, cartouches à changement rapide
Antistatique / PTFE → poudres fines/collantes; exécutions ATEX sur demande selon votre zone
Anneau de boulonnage → rétrofit sur ouvertures de toit standard
Surface filtrante : 24 m² (7 cartouches) ou 12 m² (4 cartouches)
Débit typ. : jusqu’à 1 400 m³/h (24 m²), 800 m³/h (12 m²)*
Nettoyage : pulse-jet, électrovanne & séquenceur intégrés (prêt dP)
Air comprimé : 5–7 bar sec ; raccord ½″ (typ.)
Médias : polyester (std) ; antistatique, membrane PTFE, HT en option
Enveloppe : acier peint ; AISI 304/316 en option ; chapeau pare-pluie inclus
Alimentation séquenceur : 230 VAC ou 24 VDC (options)*
Montage : bride supérieure / anneau boulonné ; plans de rétrofit sur demande
Température : −20…+80 °C avec polyester* (plus avec médias spéciaux)
Émissions : faibles si bien dimensionné & entretenu*
* À confirmer selon vos standards et conditions de projet.
Ciment, cendres volantes, chaux, fumée de silice, charges minérales • Remplissage de silo par camion souffleur • Centrales de dosage/malaxage.
Q : Faut-il un ventilateur ?
R : En général non — l’air de convoyage du camion suffit. Ventilateur possible pour cas particuliers.
Q : Peut-il fonctionner pendant le remplissage ?
R : Oui. Le nettoyage pulse-jet est prévu pour fonctionner en charge.
Q : Antistatique / ATEX ?
R : Médias antistatiques et mise à la terre disponibles; exécutions ATEX sur demande selon votre classification de zone.
Q : Fréquence de remplacement des cartouches ?
R : Selon la charge de poussière. Utilisez l’indicateur/port de ΔP; avec un bon dimensionnement, les cycles sont longs.
La Soupape de Sécurité Silo (safety valve) protège le silo pendant le remplissage pneumatique et la vidange. Le corps en aluminium moulé est léger et résistant à la corrosion; le poppet/siège inox réagit vite et se referme étanche. Raccordement supérieur DN200 (DN250 en option) avec chapeau pare-pluie et grille anti-oiseaux; conception double action pour surpression et dépression.
S’ouvre à une surpression préréglée pour évacuer l’air (et poussières) puis se referme lorsque la pression revient à la normale. En dépression, elle admet de l’air pour éviter l’écrasement du silo. Elle travaille avec le filtre de sommet de silo : le filtre ventile en service normal, la soupape assure la sécurité de secours.
Double action : décharge de surpression + prise d’air en dépression dans un seul appareil
Poppet à réaction rapide → protection lors des pics du camion souffleur
Aluminium moulé léger + internes inox → longévité
Pression de consigne ajustable (réglée usine; plage de fine-tuning disponible*)
Chapeau pare-pluie & géométrie anti-colmatage → fonctionnement fiable en extérieur
Rétrofit : bride supérieure DN200/DN250, cosse de mise à la terre; exécutions ATEX sur demande selon votre zone
Connexion : bride supérieure DN200 (std), DN250 en option; anneau boulonné
Consigne surpression : +30…+60 mbar standard; options jusqu’à +100 mbar*
Consigne dépression : −3…−15 mbar*
Corps : aluminium moulé (peint/anodisé); AISI 304/316 en option
Poppet/siège : inox + NBR (std) ou EPDM/Silicone
Température : −20…+80 °C (NBR) ; plus haut avec Silicone*
Équipements : chapeau pare-pluie, grille anti-oiseaux, bouton d’essai (lift test), micro-contact d’ouverture (opt.)
Capacité de décharge : dimensionnée pour débits camion souffleur (poppet haute capacité)*
* À confirmer selon vos standards internes et le projet.
Ciment • cendres volantes • chaux • fillers • protection au remplissage pneumatique • sauvegarde du filtre de sommet de silo • centrales de dosage/malaxage.
Q : Protège-t-elle aussi en dépression ?
R : Oui. La conception double action évacue la surpression et admet l’air en dépression.
Q : Peut-on choisir la pression de consigne ?
R : Réglage usine (ex. +50 mbar) et fourniture dans une plage ajustable — communiquez votre standard site.
Q : Comment fonctionne-t-elle avec le filtre de sommet de silo ?
R : Le filtre gère la ventilation normale; la soupape n’ouvre qu’en excursion — redondance de sécurité.
Q : Version ATEX ?
R : Oui, médias conducteurs, mise à la terre, plaque & documentation sur demande selon votre classification de zone.
Q : Maintenance ?
R : Inspection périodique du siège/capot, test de levée; garder le capot propre de tout dépôt.
Actionneur Pneumatique industriel pour vannes de silo (vanne papillon, vanne à guillotine/vanne coulissante). Interfaces ISO 5211 et NAMUR VDI/VDE 3845 pour un rétrofit rapide sur vos installations existantes. Versions double effet (DA) ou rappel par ressort (SR, fail-safe), avec butées de fin de course réglables, commande manuelle (override) et accessoires usuels (électrovanne, FRL, boîtier de fin de course, positionneur).
Transforme l’air comprimé de l’usine en mouvement rotatif 90° pour ouvrir/fermer les vannes.
DA : l’air manœuvre à l’aller et au retour.
SR : un ressort interne place la vanne en position de sécurité (fail-close ou fail-open) en cas de perte d’air.
ISO 5211 & entraînement DIN 3337 → rétrofit simple et outillage minimal
DA ou SR (fail-safe) → choisir selon votre philosophie de sécurité
Corps aluminium léger, arbre inox → durabilité & résistance à la corrosion
Butées ± réglables, commande manuelle, indicateur visuel
Interfaces NAMUR pour électrovanne et limiteurs de débit
Cycle régulier et faible consommation d’air → dosage/ pesage stables
Type : actionneur rotatif pignon-crémaillère (DA / SR)
Rotation : 90° ; réglage de fin de course disponible
Montage : ISO 5211 ; carré/arbre DIN 3337
Interfaces/ports : NAMUR VDI/VDE 3845
Air & environnement : selon votre standard site*
Matériaux & options : corps/couvercles aluminium, arbre inox ; joints NBR/EPDM/FKM ; exécutions ATEX sur demande ; accessoires comme ci-dessus
* À confirmer selon vos standards internes.
Vannes papillon de silo, vannes à guillotine/coulissantes, déviateurs et points de décharge sur centrales de dosage/malaxage et entrées/sorties de convoyeurs à vis.
Q : DA ou SR ?
R : DA : l’air ouvre et ferme, et la vanne reste généralement en place en cas de perte d’air. SR : la vanne revient en position de sécurité (fail-close ou fail-open).
Q : S’adapte-t-il à ma vanne ?
R : Oui, grâce au montage ISO 5211 et à l’entraînement DIN 3337. Indiquez-nous votre code de bride pour confirmation.
Q : Version ATEX ?
R : Disponible sur demande avec composants conducteurs et documentation.
Q : Comment dimensionner ?
R : Choisir selon le couple de la vanne à votre pression mini d’alimentation, avec un facteur de sécurité conforme à votre standard site.
Boîtier Fin de Course avec micro-interrupteurs mécaniques pour actionneurs pneumatiques en applications silo (vannes papillon, vannes à guillotine/coulissantes). Se monte sur la came/levier de l’actionneur ou dans un boîtier de fin de course; contacts NO/NC, câblage rapide et enveloppes classées IP assurent une fiabilité élevée sur les toits de silo poussiéreux. Interfaces NAMUR disponibles pour une intégration standard.
Détecte la fin de course de l’actionneur et envoie un signal électrique OPEN/CLOSE au PLC ou au pupitre pour interverrouillages, alarmes et logique de dosage — validation que la commande correspond bien à la position réelle de la vanne.
Retour de position précis → interlocks plus sûrs pendant chargement/dosage
Montage rapide sur came/levier ou dans un boîtier fin de course
NO/NC (SPDT/DPDT) → câblage flexible selon vos standards site
Enveloppe IP et visserie anti-vibration → usage extérieur durable
LED et presse-étoupe en option → maintenance facilitée
Versions ATEX sur demande (zone/classe selon site)
Contacts : SPDT (NO/NC) ou DPDT
Câblage : bornes à vis ; entrée par presse-étoupe
Interface actionneur : suiveur de came ou came NAMUR en boîtier
Enveloppe : boîtiers métal/polymère classés IP industriels
Électrique : versions DC/AC selon standards d’usine*
Température : gamme industrielle ; versions basse/haute T° sur demande*
Montage : direct sur support d’actionneur ou intégré dans un boîtier fin de course
* À confirmer selon vos standards internes.
Retour de position vanne papillon / vanne coulissante (guillotine) • interlocks de goulottes de chargement • permissifs de démarrage de convoyeur à vis • logique de sécurité en centrales de dosage/malaxage.
Q : Micro-interrupteur mécanique ou capteur de proximité ?
R : Le micro-interrupteur mécanique est simple et économique; la proximité supprime l’usure mécanique. Choisissez selon votre standard site.
Q : NO vs NC, comment câbler ?
R : Utilisez le type de contact requis par votre philosophie de sécurité et le schéma d’armoire (NO ou NC).
Q : Version ATEX ?
R : Oui — micro-interrupteurs/boîtiers ATEX selon zone classée.
Q : Boîtier Fin de Course sans coffret possible ?
R : Oui — montage direct sur la came si la protection et les entrées de câble sont adaptées.
Le Bras Manuel est un levier d’actionnement compact pour vannes papillon et vannes à guillotine/coulissantes sur silos et centrales de dosage. Levier verrouillable, indication visuelle claire et manœuvre sûre lorsque l’air/électricité n’est pas disponible. Rétrofit via platines/supports adaptables.
Fournit une rotation 90° à la main pour ouvrir/fermer la vanne. La plaque de butée et le verrou aident à maintenir la position choisie. Peut être associé à un boîtier fin de course pour retour OPEN/CLOSE.
Sans air/électricité → idéal urgence/maintenance
Levier verrouillable → sécurité & prévention d’accès non autorisé
Indication OPEN/CLOSE immédiate
Rétrofit simple via platines adaptables
Conception robuste faible maintenance pour toits de silo
Type : opérateur rotatif à levier, 90°
Fonctions : plaque de butée / crans, levier verrouillable ; kits de support
Matériaux : acier peint ; options inox selon environnement*
Accessoires : boîtier fin de course pour retour de position
* À confirmer selon vos standards.
Manœuvre manuelle de vannes de silo • mise en service & maintenance • override d’urgence.
Q : S’adapte-t-il à ma vanne ?
R : Oui, via platines/supports adaptés à votre interface. Envoyez le plan de bride pour confirmer.
Q : Peut-on verrouiller la position ?
R : Oui — languette/verrou et trou de cadenas selon version.
Q : Peut-on ajouter un retour de position ?
R : Oui — boîtier fin de course ou micro-interrupteur sur le support.
Le Moteur Vibrant industriel s’utilise sur cônes de silo, activateurs de trémie, goulottes, cribles et alimentateurs pour garder les poudres en mouvement et éviter voûtage / cheminées. Conception à boulonner avec masses excentriques réglables pour ajuster l’amplitude; enveloppe robuste protégée contre la poussière/humidité pour toits de silo. Kits de platines/pieds et presse-étoupes facilitent le rétrofit.
Génère une vibration contrôlée (trajectoire linéaire ou circulaire selon le montage) pour fluidiser ou compacter le vrac, afin que le produit s’écoule régulièrement par les sorties de silo, entrées de convoyeurs à vis et trémies peseuses. Travaille en tandem avec vos vannes papillon/guillotine et lignes de chargement pour stabiliser le dosage.
Améliore l’écoulement du ciment, cendres volantes, chaux, charges minérales ; réduit voûtes & dépôts
Masses excentriques réglables → force adaptée à votre produit et à la géométrie du cône
Rétrofit boulonné sur empreintes courantes ; roulements faible maintenance
Enveloppe prête extérieur avec protection poussière/humidité
Service continu possible (selon sélection et duty site)*
Type : moteur vibrant électrique à masses excentriques réglables
Montage : platines/pieds ou bossages — côté, jupe ou cône ; supports à souder disponibles
Alimentation : selon réseau du site (options triphasées à confirmer)*
Protection : enveloppe protégée poussière/humidité ; entrée de câble par presse-étoupe*
Duty : service continu ou intermittent selon dimensionnement*
Accessoires : platines, brides/colliers, boîte de jonction, presse-étoupes, variation de vitesse par variateur (VFD) si applicable*
* À confirmer (tension/fréquence, classe de protection et cycle de service) selon vos standards internes.
Aide à l’écoulement cône de silo • bin activator / cône vibrant • entrées/sorties de convoyeurs à vis • trémies d’ensachage • cribles & alimentateurs vibrants • tables de compactage.
Q : Comment dimensionner un moteur vibrant ?
R : Donnez produit, volume/forme de trémie, épaisseur de paroi, duty et puissance site. Nous choisissons moteur/force et réglage des masses.
Q : Le niveau de vibration est-il ajustable ?
R : Oui — on règle les masses excentriques pour augmenter/diminuer la force (puis on bloque les vis après réglage).
Q : Où le monter ?
R : En général sur le cône ou les zones à problème, via platines renforcées. Évitez les soudures faibles et suivez votre standard de montage/soudage.
Q : Maintenance ?
R : Contrôle périodique du couple de serrage, vérification électrique, état des roulements ; garder les couvercles propres.
Indicateurs de Niveau à Palette pour poudres en centrales de dosage et silos. Donnent le niveau ponctuel (plein / vide / demande) via une palette rotative entraînée par motoréducteur. Montage haut ou latéral, sorties relais ou PNP/NPN vers l’API, kits de rétrofit pour buses/brides de silo standards.
Détecte de façon fiable l’atteinte du plein ou du bas niveau afin d’éviter le surremplissage au chargement par camion souffleur et le fonctionnement à sec en dosage. Sensibilité réglable pour poudres légères; conception de la sonde limitant l’encrassement et les déclenchements intempestifs.
Niveau ponctuel précis pour ciment, cendres volantes, chaux, charges minérales
Réglage de sensibilité → adaptation au produit et à l’emplacement (toit/flanc)
Mise en service simple (DIP / teach-in), logique fail-safe haut/bas
Boîtiers robustes, presse-étoupes étanches à la poussière → faible maintenance
Rétrofit facile : filetages/brides courants, rallonges disponibles
Type : indicateur à palette rotative (détection plein/vide)
Montage : toit ou flanc ; connexions filetées ou bridées
Sorties : relais (SPDT) ou PNP/NPN 24 V DC
Alimentation : selon standard d’armoire (ex. 24 V DC pour détecteurs)*
Matériaux : partie process AISI 304/316 ; boîtier aluminium/polymère
Protection : enveloppes protégées poussière/humidité avec presse-étoupes adaptés*
Options : tiges de rallonge, arbres/câbles prolongateurs pour toits épais*
* À confirmer selon vos standards internes et le projet.
Coupure haut niveau pendant le remplissage • demande bas niveau pour vis et trémies peseuses • alarmes/interverrouillages dans l’API de dosage.
Q : Quand choisir un indicateur à palette ?
R : Pour poudres sèches (fines à moyennes) quand un point de niveau fiable suffit.
Q : Fonctionne-t-il avec des poudres très légères ?
R : Oui, avec réglage de sensibilité et implantation hors des arrivées d’air fortes.
Q : Peut-on avoir des rallonges pour toits épais ?
R : Oui — tiges et arbres prolongateurs sont disponibles.
Q : Relais ou PNP/NPN ?
R : Suivez votre standard d’armoire et la philosophie fail-safe (haut/bas).
Silo Fluidizer à profil bas pour cônes de silos et trémies. Le disque polymère poreux et le raccord métallique insufflent un léger air à travers la paroi pour fluidiser les poudres et empêcher voûtage / cheminées. Montage affleurant sur silos neufs ou existants, avec raccord d’air externe rapide.
Diffuse un air faiblement réparti via une pastille poreuse afin de créer une couche fluidisée le long de la paroi du cône. La friction diminue et le produit démarre puis reste en écoulement vers la sortie — idéal avec vannes papillon ou vannes coulissantes.
Évite voûtage/encrassement sur ciment, cendres volantes, chaux, charges minérales
Conception affleurante en disque → aucune pièce intrusive dans le silo
Rétrofit simple par raccord mural ; raccord d’air externe rapide
Silencieux ; vibrations bien plus faibles que les percuteurs mécaniques
Modulaire : plusieurs Silo Fluidizer autour du cône pour produits difficiles
Faible maintenance ; surface de pastille résistante au colmatage
Type : pastille d’aération en polymère poreux avec alimentation air externe
Installation : montage affleurant sur cône/trémie ; perçage unique avec joint/visserie
Air : air sec et propre via collecteur (réglage selon votre standard site)*
Matériaux : disque polymère ; raccord métallique (ex. inox/alliage traité)*
Accessoires : collecteur d’air, flexibles, raccords rapides, clapet/filtre si nécessaire
* À confirmer selon vos standards internes (qualité d’air, matériaux, réglages).
Aide à l’écoulement cône de silo • bin activators • trémies peseuses • trémies camion/ensachage • alimentations de convoyeur à vis.
Q : Combien de Silo Fluidizer faut-il ?
R : Selon taille/angle du cône, produit et épaisseur paroi. Envoyez le plan ; on propose un anneau (ex. 3–6 unités) selon votre standard.
Q : Peut-on rétrofiter sans soudure ?
R : Oui — montage à travers paroi avec joint/visserie. Suivez vos règles mécaniques de perçage/renfort.
Q : Quelle qualité d’air ?
R : Air sec, sans huile, filtré ; ajoutez un filtre/strainer pour protéger la pastille.
Q : Maintenance ?
R : Contrôle visuel périodique ; soufflage inverse bref/nettoyage si un dépôt apparaît.
Fluidization Nozzle à profil bas pour cônes de silo et trémies. Un corps affleurant injecte un air doux et réparti le long du cône afin de fluidiser les poudres et d’empêcher voûtage / cheminées. Raccord d’air externe et pièce de rétrofit pour une installation simple; utiliser un anneau de plusieurs nozzles pour les produits difficiles.
Alimente chaque nozzle en air faiblement réparti pour former une couche fluidisée sur la paroi. La friction chute et le produit démarre puis reste en écoulement vers la sortie — idéal avec vannes papillon ou vannes coulissantes (slide-gate).
Empêche voûtage & dépôts sur ciment, cendres volantes, chaux, charges minérales
Conception affleurante à travers paroi → aucune pièce intrusive dans le silo
Rétrofit simple : raccord mural + raccord d’air externe rapide
Modulaire : placer plusieurs nozzles autour du cône selon le besoin
Alternative silencieuse, faible vibration aux percuteurs
Faible maintenance : face de nozzle résistante au colmatage
Type : nozzle de fluidisation à travers paroi avec alimentation air externe
Installation : montage affleurant sur cône/trémie ; perçage unique avec joint/visserie
Air : air sec et propre via collecteur — débit/pression réglés selon votre standard site*
Matériaux : nozzle polymère technique ; raccord inox/alliage traité*
Accessoires : collecteur, flexibles, raccords rapides, filtre/clapet selon le besoin
* À confirmer selon vos standards internes (matériaux & réglages air).
Aide à l’écoulement cône de silo • bin activators • trémies peseuses/ensachage • alimentation de convoyeur à vis • sorties difficiles avec poudres cohésives.
Q : Combien de nozzles installer ?
R : Selon diamètre/angle du cône, produit et épaisseur paroi — on propose souvent un anneau (ex. 3–6+ nozzles).
Q : Rétrofit sans soudure possible ?
R : Oui — montage à travers paroi avec joint/visserie ; suivez vos règles mécaniques de site.
Q : Quelle qualité d’air ?
R : Air sec, sans huile, filtré ; ajouter filtre/clapet pour protéger le nozzle.
Q : Différence vs une pastille d’aération ?
R : Les nozzles injectent un air focalisé ; les pastilles diffusent un air plus étalé. Choisir selon le comportement poudre et l’air disponible.
Éléments de rechange (cartouches ou manches) pour filtres de sommet de silo en cimenterie et centrales de dosage. Compatibles pulse-jet et montage direct sur têtes existantes (snap-lock / vis / baïonnette). Médias disponibles : polyester, antistatique et membrane PTFE.
Capture les poussières fines de l’air déplacé pendant le remplissage pneumatique et renvoie l’air propre à l’atmosphère, tandis que la poussière retombe dans le silo. Le bon choix de média maintient une perte de charge stable et autorise de longs intervalles entre remplacements grâce au pulse-jet.
Remplacement direct des têtes courantes (cartouche ou manche)
Médias au choix : polyester (std), antistatique, membrane PTFE pour poussières très fines/collantes
Étanchéité soignée : flasques/bouts renforcés, joints adaptés, âme rigide pour la tenue des plis
Prêt pulse-jet → débit constant, arrêts réduits
Faible maintenance : remplacer sur tendance ΔP, pas sur heure fixe
Versions alimentaires ou haute température sur demande
Types : cartouches plissées ou éléments manche
Montage : snap-lock / vissé / baïonnette (adapter à la tête existante)
Médias : polyester ; antistatique ; membrane PTFE ; options aramide/HT*
Embouts / âme : acier galvanisé ou inox ; polymères selon modèles*
Joints : NBR / EPDM selon votre standard site*
Dimensions : diamètres/longueurs standards pour têtes 4 ou 7 éléments*
Service : pulse-jet ; remplacer si le ΔP reste élevé ou si le média est endommagé*
* À confirmer selon vos standards internes (construction, cotes, classes).
Éléments de remplacement pour filtres de sommet de silo (ciment, cendres volantes, chaux, charges minérales) • centrales de dosage/malaxage • chargement par camion souffleur.
Q : Comment commander le bon élément ?
R : Donnez le modèle de tête, le type de montage et le média (polyester/antistatique/PTFE) + quantité ; nous proposons une équivalence.
Q : Quand faut-il remplacer ?
R : Suivre la courbe ΔP ; remplacer si le ΔP reste élevé après pulse-jet ou si le média est abîmé.
Q : Antistatique ou PTFE, quand choisir ?
R : Antistatique pour zones à risque de charge ; PTFE pour poussières très fines/collantes ou lorsque des émissions plus basses sont visées.
Q : Lavage et réutilisation ?
R : Soufflage à air sec uniquement, sauf si votre standard autorise un lavage humide pour le média choisi.
Soufflet de Chargement en Caoutchouc anti-usure pour chargement camion ouvert, lignes d’ensachage et points de transfert. Le manchon caoutchouc flexible amortit les chocs, contient la poussière (avec aspiration locale) et limite les déversements. Colliers/direct-fit et perçages de brides sur mesure → rétrofit simple sur têtes existantes.
Également disponible : goulotte de décharge en caoutchouc pour guider le produit en sortie de trémie/convoyeur.
Le soufflet s’appuie et étanchéifie autour de la trappe de camion (ou du point de chargement) : le produit chute par le chemin intérieur, la poussière est captée par l’aspiration.
La goulotte de décharge en caoutchouc guide le produit depuis trémies, cribles ou convoyeurs vers l’étape suivante, en réduisant rebonds, poussière et usure.
Contrôle de poussière & réduction des pertes aux sorties camions et bennes
Caoutchouc résistant à l’abrasion (versions armées textile en option) → longue durée de vie
Amortit impacts & bruit vs goulottes acier
Rétrofit rapide : colliers de serrage, brides boulonnées ou manchons
Composez votre longueur modulaire ; lèvre/cône d’usure remplaçable
Fonctionnement silencieux, faible vibration
Matériaux : caoutchouc NR/SBR anti-abrasion ; options EPDM/NBR*
Interfaces : colliers ronds/carrés, platines boulonnées, anneaux de serrage — perçage adapté à la tête existante*
Longueur/Ø : selon plan de site ; tronçons modulaires ou coniques*
Accessoires : jupe anti-poussière, cône d’usure, piquage d’aspiration, cône de parking, anneaux de levage (soufflet)*
Environnement : composés antistatiques et alimentaires sur demande ; exécution extérieure
* À confirmer selon vos standards internes (composés, cotes, classes).
Chargement camion ouvert • trémies d’ensachage • décharges de cribles/concasseurs • transferts de convoyeurs • sorties de silos/trémies vers goulottes.
Q : Caoutchouc vs tissu ?
R : Le caoutchouc offre meilleure abrasion/impact et étanchéité ; le tissu est plus léger et économique.
Q : Faut-il du caoutchouc antistatique ?
R : Recommandé là où des charges électrostatiques sont possibles ; mise à la terre du système à prévoir.
Q : Comment choisir longueur/diamètre ?
R : Adaptez à la bride de sortie et à la hauteur de chute ; gardez une marge pour le mouvement de suspension du camion.
Q : Peut-on ajouter de l’aspiration ?
R : Oui — prévoir un piquage d’aspiration ou raccorder votre hotte/collecteur pour maîtriser la poussière.
Pièces de Rechange pour Convoyeurs à vis de Ciment — uniquement 3 références direct-fit : paliers intermédiaires (hanger), paliers de tête (côté entraînement/retour) et motoréducteurs. Conçues pour réaligner, resserrer l’étanchéité et restaurer le couple afin que la ligne tourne régulièrement.
Maintiennent le soutien et la transmission du convoyeur :
Les paliers intermédiaires supportent les arbres sur les longues portées.
Les paliers de tête reprennent les charges aux plaques d’entraînement/de retour.
Les motoréducteurs donnent la bonne vitesse/couple.
Remplacement direct pour convoyeurs tubulaires et à auge U
Fonctionnement silencieux, faibles vibrations après réalignement
Durée de vie accrue avec bons matériaux de bague et dimensionnement correct du réducteur
Temps d’arrêt réduit : entraxes, perçages et bâtis compatibles
Bague : bronze (usage général), UHMW (faible friction/service à sec), fonte dure (abrasion)
Styles : K ou F, supports 2 ou 3 boulons
Features : bagues remplaçables, axes/visserie révisables, graisseurs
Bénéfice : réduit la flèche d’arbre → marche plus douce et silencieuse
Bâti : platine flasquée ou plummer-block ; versions autocentreuses
Protection : capots anti-poussière, labyrinthes, graisseurs accessibles
Implantation : perçages adaptés aux plaques standard → échange rapide
Types : hélicoïdal ou à couple conique, montage direct ou sur arbre
Sélection : dimensionné en kW/HP et rpm selon capacité requise
Options : antiretour (backstop), limiteur de couple, socles et carters
Hanger : style (K/F), Ø d’arbre, bague (bronze/UHMW/fonte dure), entraxe de support
Palier de tête : type (flasque/plummer), Ø arbre/journal, perçage, besoin de capot
Motoréducteur : kW/HP, rpm de sortie, montage (direct/sur arbre), Ø arbre de sortie, antiretour/limiteur ?
Kits d’arrêt programmé • remplacements d’urgence • rétrofit/upgrade de convoyeurs traitant ciment, cendres volantes, chaux, charges minérales.
Q : Comment identifier mon palier intermédiaire ?
R : Notez le style (K/F), mesurez le Ø d’arbre et l’entraxe des boulons, puis choisissez la bague selon le duty.
Q : Quand remplacer les paliers de tête ?
R : Bruit, échauffement, jeu, ou problèmes récurrents de joints/poussière sont des signaux.
Q : Comment dimensionner le motoréducteur ?
R : Donnez capacité, Ø/pas de la vis, vitesse moteur et montage souhaité ; nous précisons kW et rpm adaptés.
Pièces de rechange pour convoyeurs à vis en auge U — 3 références direct-fit : paliers intermédiaires (hanger), paliers de tête/retour et motoréducteurs. Objectif : réaligner, restaurer l’étanchéité et le couple pour une marche régulière avec arrêts minimisés.
Assurent la santé du soutien et de la transmission :
Les paliers intermédiaires supportent les arbres sur longues portées.
Les paliers de tête/retour reprennent les charges aux plaques d’entraînement/de queue.
Les motoréducteurs donnent la bonne vitesse/couple selon le duty.
Remplacement direct sur convoyeurs à auge U (entraxes compatibles)
Moins de bruit et de vibrations après réalignement
Durée de vie accrue via bons matériaux de bague & bon dimensionnement réducteur
Échanges rapides grâce aux bâtis et perçages correspondants
Bague : bronze (général), UHMW (faible friction/à sec), fonte dure (abrasif)
Styles : K / F, supports 2 ou 3 boulons
Atouts : bagues remplaçables, axes/visserie révisables, graisseurs
Bénéfice : réduit la flèche d’arbre → fonctionnement doux et silencieux
Bâti : platine flasquée ou plummer-block ; versions autocentreuses
Protection : capots anti-poussière, labyrinthes ; graisseurs accessibles
Implantation : perçages adaptés aux plaques standard → échange rapide
Types : hélicoïdal ou couple conique, montage direct ou sur arbre
Sélection : dimensionné en kW/HP et rpm selon capacité
Options : antiretour, limiteur de couple ; socles et carters
Hanger : style (K/F), Ø d’arbre, bague (bronze/UHMW/fonte dure), entraxe de support
Palier de tête : type de bâti (flasque/plummer), Ø arbre/journal, perçage, besoin de capot
Motoréducteur : kW/HP, rpm de sortie, montage (direct/sur arbre), Ø arbre de sortie, antiretour/limiteur ?
Kits d’arrêt programmé • remplacements d’urgence • rétrofit/upgrade de convoyeurs à auge U traitant ciment, cendres volantes, chaux, charges minérales.
Q : Comment identifier mon palier intermédiaire ?
R : Notez le style (K/F), mesurez le Ø d’arbre et l’entraxe des boulons, puis choisissez la bague adaptée.
Q : Quand remplacer les paliers de tête ?
R : Bruit, échauffement, jeu ou problèmes récurrents de joints/poussière.
Q : Comment dimensionner le motoréducteur ?
R : Donnez capacité, Ø/pas de la vis, vitesse moteur et montage souhaité ; nous précisons kW et rpm.
