Industrielle Absperrklappe für Siloausträge und Leitungen in Mischanlagen. Aluminium-Gehäuse ist leicht und korrosionsbeständig; die verschleißfeste PU-Scheibe sorgt für staubdichte Abdichtung und schnelles Schließen. Verfügbar in DN150/200/250/300 mit Einfach- oder Doppelflansch und ISO-Montage für pneumatische/elektrische Antriebe.
Industrieller Stahlschieber (Sliding Gate Valve) für Siloausträge, Mischanlagen und Linien. Das flache Gehäuse spart Bauhöhe; ein gehärteter Edelstahl-Schieber und wechselbare Polymerdichtungen sorgen für staubdichtes Abschotten mit sehr geringer Leckage. Baugrößen rund PN6 (DN150/200/250/300) und quadratisch 150×150–400×400. Betätigung: manuell, pneumatischer Zylinder (doppeltwirkend) oder elektrischer Linearantrieb – ideal für Retrofit.
Isoliert den Produktstrom von trockenen Pulvern/Feinstkorn an Siloausträgen, Schnecken-Ein/-Auslässen und Waagentrichtern — schnell und zuverlässig. Der gerade Durchgang und ein verschleißausgekleideter Sitz liefern dichte Abschaltung mit minimaler Produktablagerung und geringem Wartungsaufwand.
Staubdichtes Abschalten für Zement, Flugasche, Kalk, Mineralfüller
Niedrige Bauhöhe, gerader Durchgang → weniger Anbackungen, einfache Reinigung
Gehärteter Edelstahl-Schieber + wechselbare Dichtungen → lange Standzeiten
Rund PN6 & Quadrat → einfacher Retrofit auf vorhandene Flansche/Stutzen
Flexible Betätigung: manuell / pneumatisch (DA) / elektrisch linear
Leckarme Ausführung → genauere Dosierung & Verwiegung
DN rund: 150 / 200 / 250 / 300 (PN6)
Quadrat: 150×150 / 200×200 / 250×250 / 300×300 / 350×350 / 400×400 mm
Gehäuse: Baustahl (St-37/St-52) lackiert oder Edelstahl AISI 304/316
Schieber (Gate): gehärteter Edelstahl, optional beschichtet
Dichtungen/Sitz: PU oder NBR (Standard); Silikon/EPDM für Temp-/Food-Optionen
Anschluss: rund PN6-Flansche; quadratisches Lochbild (OEM-kompatibel)
Betätigung: Handhebel/Handrad; pneum. Zylinder (DA); elektr. Linear
Temperatur: −20…+80 °C (PU/NBR); bis +120 °C mit Silikon*
Δp-Bereich: Schwerkraft & niedrige Differenzdrücke, typ. ≤ 0,5 bar*
Medium: trockene Pulver/Feinkorn (nicht klebrig)
* Nach Ihren Werksstandards bestätigen.
Siloaustrag • Linien mit Verladeschurren • Schnecken-Ein-/Auslauf • Waagentrichter • Mischer-/Dosier-Zuführung.
F: Geeignet für abrasive Pulver?
A: Ja. Gehärteter Schieber und verschleißausgekleideter Sitz sind darauf ausgelegt. Für Extremfälle sind Spezialauskleidungen/Beschichtungen möglich.
F: Für Flüssigkeiten oder höhere Drücke?
A: Nein. Ausgelegt für Schwerkraft und niedrige Δp bei Pulver. Für höhere Drücke: Messer-Schieber oder Butterfly prüfen.
F: Welche Betätigung wählen?
A: Pneumatisch (DA) ist in Betonwerken üblich; manuell für seltene Zyklen; elektrischer Linear auf Anfrage.
F: Food-taugliche Version?
A: Ja — AISI 304/316 mit Silikon/EPDM-Dichtungen und geeigneten Oberflächen auf Anfrage.
Siloentstaubungsfilter (Siloaufsatzfilter) für Zement- und Betonmischanlagen. Auf dem Silodach montiert, erfasst er Staub beim pneumatischen Befüllen und führt gereinigte Luft in die Atmosphäre zurück, während der Staub ins Silo zurückfällt. Kompaktes Gehäuse aus lackiertem Stahl oder AISI 304/316, Patronenfilter mit Pulse-Jet-Abreinigung. Verfügbar mit 24 m² (7 Patronen) oder 12 m² (4 Patronen) für einfachen Retrofit.
Entfernt Feinstaub aus der Verdrängungsluft beim Silobefüllen. Die Pulse-Jet-Reinigung hält die Patronen offen, so bleibt der Volumenstrom stabil; das abgeschiedene Material fällt zurück ins Silo — kein externer Staubbehälter nötig.
Staubarmes Befüllen → saubererer Hof, sicherere Arbeitsumgebung
Patronentechnik → große Filterfläche im kompakten Gehäuse
Automatisches Pulse-Jet → konstanter Luftstrom, wenig Wartung
Top-Access, Schnellwechsel-Patronen → kurze Stillstände
Medienoptionen: Polyester (Standard), antistatisch, PTFE-Membran für sehr feine/klebrige Stäube
Retrofit-Bolzring → passt auf gängige Silodach-Öffnungen
Filterfläche: 24 m² (7 Patronen) oder 12 m² (4 Patronen)
Luftmenge (typ.): bis ca. 1.400 m³/h (24 m²), 800 m³/h (12 m²)*
Abreinigung: Pulse-Jet, Bord-Magnetventile/Sequencer (Δp-fähig)
Druckluft: 5–7 bar trocken; Anschluss ½″ (typ.)
Filtermedien: Polyester (Std.); antistatisch, PTFE-Membran, Hochtemperatur optional
Gehäuse: lackierter Stahl; AISI 304/316 optional; Wetterschutzhaube inkl.
Versorgung (Controller): 230 VAC oder 24 VDC (Optionen)*
Montage: Top-Flansch/Bolzring; Retrofit-Zeichnungen auf Anfrage
Temperatur: −20…+80 °C mit Polyester-Medien* (höher mit Spezialmedien)
Emissionsniveau: niedrig bei korrekter Auslegung & Instandhaltung*
* Nach Ihren Werksstandards/Projektvorgaben bestätigen.
Zement, Flugasche, Kalk, Mikrosilika, Füllstoffe • Silobefüllung mit Silo-LKW • Betonmisch-/Dosieranlagen.
F: Brauche ich einen Ventilator?
A: In der Regel nein — die Förderluft des Silo-LKW erzeugt den Volumenstrom. Ein Ventilator nur für Sonderfälle.
F: Betrieb während des Befüllens?
A: Ja. Die Pulse-Jet-Abreinigung ist für den Betrieb während des Befüllens ausgelegt.
F: Welche Medien wähle ich?
A: Polyester für Standard; antistatisch bei Aufladungstendenzen; PTFE-Membran für sehr feine/klebrige Stäube oder niedrigere Emissionen.
F: Wechselintervalle der Patronen?
A: Nach Differenzdruck-Trend entscheiden; wechseln, wenn Δp nach Pulse-Jet hoch bleibt oder das Medium beschädigt ist.
Federbelastete Druckausgleichsventile (Silo-Sicherheitsventile) schützen Silos beim pneumatischen Befüllen und Entleeren. Leichtes, korrosionsfestes Gehäuse aus Aluminiumguss, Edelstahl-Kegel/Sitz für schnelles Ansprechen und dichtes Wieder-Schließen. Standard-DN200 (optional DN250) mit Wetterschutzhaube und Vogelschutz; Dual-Action: Überdruckentlastung und Unterdruckausgleich in einem.
Öffnet bei einem vordefinierten Überdruck, entlüftet Luft/staubhaltiges Gas und schließt nach Normalisierung. Bei Unterdruck lässt es Umgebungsluft ein, um Silo-Implosion zu verhindern. Arbeitet ergänzend zum Siloaufsatzfilter: Filter = Hauptentlüftung, Ventil = Sicherheits-Backup.
Dual-Action: Überdruck + Unterdruck in einem Ventil
Schnell ansprechender Kegel → Schutz bei Druckstößen des Silofahrzeugs
Aluminiumguss-Gehäuse, Edelstahl-Innenteile → geringes Gewicht, lange Lebensdauer
Einstelldruck werkseitig (Feinabgleich im Feld möglich)*
Wetterschutzhaube, Verstopfungsarme Konstruktion → zuverlässiger Außeneinsatz
Retrofit-freundlicher DN200/DN250-Topflansch, Erdungsanschluss
Anschluss: Topflansch DN200 (Std), DN250 optional; Bolzring-Lochbild
Überdruck-Einstellung: ca. +30…+60 mbar (Standard); Optionen bis +100 mbar*
Unterdruck-Einstellung: ca. −3…−15 mbar*
Gehäuse: Aluminiumguss (lackiert/oxidiert); AISI 304/316 optional
Kegel/Sitz: Edelstahl mit NBR (Std) bzw. EPDM/Silikon
Temperatur: −20…+80 °C (NBR); höher mit Silikon*
Ausstattung: Wetterschutzhaube, Vogelschutz, Prüfhubknopf; Mikroschalter „auf“ optional
Durchsatz: für Silofahrzeug-Raten ausgelegt (Hochleistungs-Kegel)*
* Nach Ihren Werksstandards/Projektanforderungen bestätigen.
Zement, Flugasche, Kalk, Füllstoffe • Schutz beim pneumatischen Befüllen • Absicherung des Siloentstaubungsfilters • Misch-/Dosieranlagen.
F: Schützt es auch gegen Unterdruck?
A: Ja — Dual-Action entlüftet bei Überdruck und lässt Luft bei Unterdruck ein.
F: Kann der Einstelldruck gewählt werden?
A: Werkseitig z. B. +50 mbar; Lieferung innerhalb eines justierbaren Bereichs — bitte Werksstandard angeben.
F: Zusammenspiel mit dem Siloaufsatzfilter?
A: Der Filter übernimmt die Normallüftung; das Ventil öffnet nur bei Abweichungen als Sicherheitsreserve.
F: Wartung?
A: Regelmäßige Sichtprüfung von Sitz/Haube, Prüfhub durchführen; Haube frei von Anbackungen halten.
Elektropneumatische Stellantriebe für Silo-Armaturen wie Vanne Papillon (Butterfly) und Schieber. ISO-5211-Flanschbild und NAMUR VDI/VDE 3845 Schnittstellen erlauben den schnellen Retrofit. Verfügbar als Doppeltwirkend (DA) oder Federrücklauf (SR, fail-safe) mit ± einstellbaren Endanschlägen, Hand-Notbetätigung und Zubehör (Magnetventil, FRL, Endschalterbox, Stellungsregler).
Wandelt Druckluft in eine 90°-Drehbewegung zum Öffnen/Schließen von Armaturen. DA fährt in beide Richtungen mit Luft; SR nutzt eine Feder, um bei Luftverlust in eine definierte sichere Stellung (Fail-Close oder Fail-Open) zu gehen.
ISO 5211-Montage; DIN 3337 Vierkant → schneller Retrofit, wenig Werkzeuge
DA oder SR (fail-safe) → Auswahl nach Sicherheitsphilosophie
Leichtes Alugehäuse, Edelstahlwelle → robust & korrosionsarm
± Endanschläge, Hand-Override, Sichtanzeiger
NAMUR-Schnittstellen für Magnet-/Drosselventile
Ruhiger Zyklus, geringer Luftverbrauch → stabile Chargensteuerung
Bauart: Zahnstangen/Ritzel-Drehantrieb (DA / SR)
Drehwinkel: 90°; Endanschläge einstellbar
Montage: ISO 5211; Abtrieb DIN 3337
Schnittstellen/Ports: NAMUR VDI/VDE 3845
Druckluft & Umgebung: gemäß Werksstandard*
Material/Optionen: Alugehäuse/Deckel; Edelstahlwelle; NBR/EPDM/FKM-Dichtungen; Zubehör wie oben
* Bitte mit Ihren internen Standards bestätigen.
Silo-Butterfly-Venten, Schieber (Sliding Gate), Weichen/Abwürfe in Mischanlagen sowie Ein-/Ausläufe von Schneckenförderern.
F: DA vs SR?
A: DA: Luft öffnet/schließt, bleibt bei Luftverlust meist stehen. SR: Feder fährt in eine Sicherheitsstellung (FO/FC).
F: Passt er auf mein Ventil?
A: ISO 5211 und DIN 3337 decken viele Gehäuse ab — bitte Flanschcode teilen.
F: Wie dimensioniere ich?
A: Nach Ventildrehmoment bei minimalem Versorgungsdruck auswählen; Sicherheitsfaktor gemäß Werksstandard.
F: Zubehör?
A: Magnetventil, FRL-Wartungseinheit, Endschalterbox, Stellungsregler, Drosselventile für Zykluszeit.
Mikroschalter für pneumatische Stellantriebe in Siloanwendungen — liefert OPEN/CLOSE-Rückmeldung an SPS oder Bedienpult. Montage direkt am Nocken/Handhebel des Antriebs oder im Endschaltergehäuse. NO/NC-Kontakte, schnelle Verdrahtung und IP-geschützte Gehäuse sichern zuverlässigen Betrieb auf staubigen Silodächern.
Erkennt Endlagen des Antriebs und sendet ein elektrisches OPEN/CLOSE-Signal für Verriegelungen, Alarme und Chargenlogik — prüft, ob Befehl und tatsächliche Ventilstellung übereinstimmen.
Präzise Positionsrückmeldung → sichere Verriegelungen beim Be-/Entladen
Schnelle Montage am Nocken/Lever oder im Limit-Switch-Gehäuse
NO/NC (SPDT/DPDT) → flexible Verdrahtung gemäß Anlagenstandard
IP-Gehäuse, vibrationsfeste Befestigung → für Außeneinsatz geeignet
Optional LED-Anzeige und Kabelverschraubung → einfache Wartung
Kontaktarten: SPDT (NO/NC) oder DPDT
Anschluss: Schraubklemmen; Kabelverschraubung
Antriebsschnittstelle: Nockenfolger oder NAMUR-Nocke im Switch-Box-Gehäuse
Gehäuse: industrielle, IP-klassifizierte Metall/Polymergehäuse
Elektrisch: DC/AC-Varianten gemäß Werksstandard*
Temperatur: industrieller Umgebungsspann; Low/High-Temp Versionen auf Anfrage*
Montage: direkt am Antriebsbügel oder im Endschaltergehäuse
* Gegen Ihre internen Standards prüfen.
Positionsrückmeldung an Silo-Butterfly/Schieber • Verriegelungen an Verladeschurren • Startfreigaben für Schneckenförderer • Sicherheitslogik in Misch-/Dosieranlagen.
F: Mikroschalter oder Näherungssensor?
A: Mikroschalter ist einfach & kosteneffizient; Näherung reduziert mechanischen Verschleiß. Auswahl nach Werksstandard.
F: NO vs. NC verdrahten?
A: Entsprechend Sicherheitsphilosophie und Schaltplan (NO oder NC) wählen.
F: Ohne Endschaltergehäuse nutzbar?
A: Ja — direkt auf den Antriebsnocken montieren, wenn Schutz & Kabeleinführung passen.
Kompakter Handhebel-Antrieb für Butterfly- und Schieberventile in Silos und Mischanlagen. ISO-5211-Montage mit DIN 3337-Vierkant ermöglicht schnellen Retrofit; der abschließbare Hebel zeigt die Stellung gut sichtbar an und erlaubt sicheren Handbetrieb, wenn Druckluft/Elektrik nicht verfügbar ist. (Auch bekannt als Handarm / manueller Hebeloperator.)
Erzeugt 90°-Drehbewegung per Hand zum Öffnen/Schließen des Ventils. Der Hebel wird über ISO-5211 am Ventilschaft befestigt; Anschlagplatte und Rastung halten die gewählte Position. Optional mit Mikroschalter/Endschalterbox für OPEN/CLOSE-Rückmeldung kombinierbar.
Keine Luft/Elektrik nötig → ideal für Notbetrieb & Wartung
Abschließbarer Hebel → sicherer Betrieb, Schutz vor unbefugter Betätigung
Klare Sichtanzeige der Stellung (OPEN/CLOSE)
ISO 5211 + DIN 3337 → retrofit-freundlich auf vielen Ventilkörpern
Für Butterfly- und Schieberventile geeignet
Robust, geringe Wartung, für Außeneinsatz am Silodach ausgelegt
Typ: Handhebel, 90°-Drehantrieb
Montage: ISO-5211-Lochbild; Abtrieb DIN 3337
Features: abschließbarer Hebel, Anschlagplatte/Rastung; Montagehalter verfügbar
Materialien: lackierter Stahl; Edelstahl-Optionen je Umfeld*
Zubehör: Mikroschalter oder Endschalterbox für Positionsfeedback
Umgebung: Außenbereich geeignet; Abdichtung/Schutz gemäß Werksstandard*
* Auswahl gemäß Ihren internen Standards bestätigen.
Manueller Betrieb von Silo-Butterflyventilen und Schiebern • Inbetriebnahme & Wartung • Not-Override, wenn Druckluft/Elektrik fehlt.
F: Passt der Handhebel auf mein Ventil?
A: Mit ISO-5211 und DIN 3337 sind die meisten Gehäuse kompatibel — bitte Flanschcode mitteilen.
F: Kann ich den Hebel verriegeln?
A: Ja — Rast/Latch bzw. Vorhängeschloss-Option ist verfügbar.
F: Positionsrückmeldung möglich?
A: Ja — Mikroschalter oder Endschalterbox am Halter montieren.
F: Später auf pneumatisch umrüsten?
A: Ja — ISO-Schnittstelle beibehalten; Hebel gegen einen pneumatischen Antrieb tauschen, Halterung weiterverwenden.
Vibrationsmotor für Silo-Kegel, Bin-Activator, Trichter, Rutschen, Siebe und Dosierer — hält Pulver in Bewegung und verhindert Brückenbildung/Ratholing. Anschraubbares Design mit einstellbaren Exzentergewichten zur Kraftabstimmung; robustes, staubgeschütztes Gehäuse für den Außeneinsatz auf Silodächern. Fuß-/Boss-Montagesätze und Kabelverschraubungen vereinfachen den Retrofit.
Erzeugt eine definierte Vibration (je nach Montage linear oder kreisförmig), um Schüttgüter zu fluidisieren oder zu verdichten, damit Material an Siloausträgen, Schnecken-Einläufen und Waagentrichtern gleichmäßig fließt. Stabilisiert die Chargen zusammen mit Butterfly-/Schieberventilen und Verladesystemen.
Besserer Fluss bei Zement, Flugasche, Kalk, Füllstoffen; weniger Anbackungen/Brücken
Einstellbare Exzenter → Vibrationskraft an Material & Kegelgeometrie anpassbar
Bolt-on-Retrofit auf gängigen Grundplatten; wartungsarme Lager
Außengehäuse mit hohem Staub-/Feuchteschutz
Für Dauer- oder Intervallbetrieb je nach Auswahl*
* Werte gemäß Ihren Werksstandards bestätigen.
Typ: Elektrischer Vibrationsmotor mit einstellbaren Exzentergewichten
Montage: Fuß-/Boss-Platten; seitlich oder am Kegel; Schweißhalter optional
Versorgung: Werksnetz nach Region (3-Phasen-Optionen; bei Bestellung bestätigen)*
Schutzart: Staub-/feuchtegeschütztes Gehäuse; Kabelverschraubung*
Betrieb: geeignet für Dauer-/Intervallbetrieb (gemäß Auswahl)*
Zubehör: Montageplatten, Klammern, Klemmenkasten, Kabelverschraubungen, ggf. Drehzahlregelung per FU*
* Schutzklasse, Spannung/Frequenz, ED-Grad gemäß Ihren Standards bestätigen.
Silo-Kegel-Flusshilfe • Bin-Activator/Vibrationskegel • Schnecken-Zu-/Ablauf • Absacktrichter • Vibrationssiebe & -dosierer • Verdichtungstische.
F: Wie dimensioniere ich einen Vibrationsmotor?
A: Material, Trichtervolumen/-form, Wandstärke, Duty und Netzdaten angeben. Wir schlagen Motor/Krafteinstellung gemäß Ihrem Standard vor.
F: Lässt sich die Vibrationsstärke einstellen?
A: Ja — Exzentergewichte verstellen (nach Einstellung sichern).
F: Wo montieren?
A: Üblicherweise am Kegel oder am Problemfeld auf verstärkten Platten; schwache Nähte meiden, Montage-/Schweißstandard beachten.
F: Wartung?
A: Regelmäßig Schrauben/Drehmomente prüfen, elektrische Inspektion, Lagerzustand; Abdeckungen sauber halten.
Industrieller Drehflügel-Füllstandsmelder für Silos und Dosieranlagen. Für Pulver/Feinkorn in Zementwerken und Betonmischanlagen. Top- oder Seitenmontage, staubdichtes Gehäuse und Relais-/PNP/NPN-Ausgänge zur SPS. Nachrüstfreundliche Gewinde/Flansch-Adapter und Verlängerungsstangen verfügbar.
Ein Motor hält den Drehflügel in Rotation. Bedeckt das Schüttgut den Flügel, steigt das Drehmoment → der Melder schaltet OPEN/CLOSE (Grenzstand voll/leer/Bedarf) für Verriegelungen, Alarme und Chargenlogik. Empfindlichkeit lässt sich auf leichte Pulver einstellen; die Sondenkonstruktion widersteht Anbackungen und Fehlauslösungen.
Exakter Punktstand bei Zement, Flugasche, Kalk, Füllstoffen
Einfache Inbetriebnahme (Feder-/Drehmoment-Setup), Fail-safe-Logik hoch/niedrig möglich
Robustes Gehäuse, staubdichte Kabelverschraubungen → geringe Wartung
Top/Side-Mount, Gewinde/Flansch; Verlängerungen für dicke Dächer
Relais (SPDT) oder PNP/NPN 24 V DC zur SPS
Ruhiger Lauf, vibrationsunempfindlich; ideal für Silodächer
Typ: Drehflügel-Grenzstandschalter für Pulver (Punktstand: voll/leer/Bedarf)
Montage: oben/seitlich; Gewinde- oder Flanschanschluss
Ausgänge: Relais SPDT oder PNP/NPN 24 V DC (modellabhängig)
Versorgung: gemäß Schaltschrankstandard (z. B. 24 V DC) *
Werkstoffe: AISI 304/316 benetzte Teile; Elektronikgehäuse Alu/Polymer
Schutz: staub-/feuchtegeschütztes Gehäuse mit passender Verschraubung *
Sonde: Starre/Seil-Verlängerung und verschiedene Flügelgrößen verfügbar
* Bitte gegen Ihre internen Standards/Projektbedingungen bestätigen.
Hochstand-Abschaltung beim pneumatischen Befüllen • Bedarf/Leerstand für Schnecken & Waagentrichter • Alarm/Verriegelung in der Batching-SPS.
F: Welcher Typ für welches Material?
A: Drehflügel ist universell für Pulver/feineres Korn; bei sehr leichten Pulvern großen Flügel & niedrige Federkraft wählen. Als Alternativen stehen Vibrationsgabel, kapazitiv oder Radar (kontinuierlich) zur Verfügung.
F: Funktioniert er bei sehr leichten Pulvern?
A: Ja — hohe Empfindlichkeit einstellen, großen Flügel verwenden und starke Lufteinläufe meiden.
F: Lange Sonden für dicke Dächer?
A: Ja — Verlängerungsstangen/-seile sind verfügbar.
F: Relais vs. PNP/NPN?
A: Nach Schaltschrankstandard und Sicherheitsphilosophie (Fail-safe High/Low) auswählen.
Luftauflockerungskissen (Belüftungspad) für Silokegel und Trichter. Der poröse Polymerscheiben-Einsatz und die metallische Wanddurchführung bringen sanft Luft durch die Wand ein, fluidisieren Pulver und verhindern Brückenbildung/Ratholing. Bündiger Einbau (flush) für Neu- und Bestandsanlagen, Außenluftanschluss für schnelle Nachrüstung.
Speist niedrigen, gleichmäßig verteilten Luftstrom über das poröse Pad ein und bildet eine fluidisierte Schicht entlang der Kegelwand. Dadurch sinkt die Reibung, das Material startet leichter und fließt kontinuierlich zum Auslauf — ideal in Kombination mit Butterfly- oder Schieberventilen.
Verhindert Brücken/Aufbau bei Zement, Flugasche, Kalk, Füllstoffen
Bündiges Scheiben-Design → keine Bauteile ragen ins Silo
Nachrüstfreundliche Wanddurchführung; schneller Außenluftanschluss
Geräuscharm, weniger Vibration als Klopfer
Modular: mehrere Pads ringförmig für schwierige Materialien
Wartungsarm; Pad-Oberfläche verstopfungsresistent
Typ: Poröses Belüftungspad mit externer Luftzufuhr
Montage: Bündige Wandmontage am Kegel/Trichter; Einloch-Durchführung mit Dichtung/Befestigung
Luftversorgung: trockene, saubere Werksluft über Verteiler — Einstellung nach Werksstandard*
Materialien: poröse Polymerscheibe; metallische Durchführung (z. B. Edelstahl/legierter Stahl)*
Zubehör: Luftverteiler, Schläuche, Schnellkupplungen, Rückschlagventil/Sieb nach Bedarf
* Materialien und Luftwerte gemäß Ihren internen Standards bestätigen.
Silo-Kegel-Flusshilfe • Bin-Activator/Vibrationskegel • Waagetrichter • LKW-/Absacktrichter • Einlauf von Schneckenförderern.
F: Wie viele Pads benötige ich?
A: Abhängig von Kegelgröße, Material und Winkel — Zeichnung teilen, wir schlagen Ringmuster (z. B. 3–6 Pads) vor.
F: Nachrüsten ohne Schweißen möglich?
A: Ja — typische Durchführung mit Dichtung/Schrauben; bitte Ihren Mechanikstandard beachten.
F: Welche Luftqualität?
A: Trocken, ölarm, gefiltert; Sieb/Rückschlag zum Pad-Schutz vorsehen.
F: Wartung?
A: Regelmäßige Sichtprüfung; bei Aufbau kurz Gegenblasen/Reinigung durchführen.
Luftauflockerungsdüsen (Flush-Fluidisierungsdüsen) für Silokegel und Trichter. Der bündig in die Wand gesetzte Düsenkörper führt sanfte, verteilte Luft entlang der Kegelwand ein, fluidisiert Pulver und verhindert Brücken/Ratholing. Externer Luftanschluss und Nachrüst-Durchführung vereinfachen die Montage; für schwierige Materialien werden Düsenringe im Kreis um den Kegel eingesetzt.
Speist niedrigen, gleichmäßig verteilten Luftstrom je Düse ein, sodass sich eine dünne fluidisierte Schicht an der Wand bildet. Die Reibung sinkt, Material setzt sich in Bewegung und fließt kontinuierlich zum Auslauf — ideal in Kombination mit Butterfly- oder Schieberventilen.
Verhindert Brücken/Aufbau bei Zement, Flugasche, Kalk, Füllstoffen
Flush-Through-Wall-Design → keine Bauteile ragen ins Silo
Nachrüstfreundliche Durchführung; schneller Außenluft-Anschluss
Modular: mehrere Düsen ringförmig platzierbar
Leise, vibrationsarm – Alternative zu Klopfern
Wartungsarm; Düsenfront widersteht dem Zusetzen
Typ: Through-Wall-Fluidisierungsdüse mit externem Luftanschluss
Montage: Bündige Wandmontage am Kegel/Trichter; Einloch-Durchführung mit Dichtung/Schraubsatz
Luftversorgung: trockene, saubere Werksluft über Verteiler — Durchsatz/Druck nach Werksstandard*
Werkstoffe: Düse Polymer/Engineering-Kunststoff; Durchführung Edelstahl/beschichtete Legierung*
Zubehör: Verteiler, Schläuche, Schnellkupplungen, Sieb/Rückschlagventil nach Bedarf
* Materialien und Luftwerte bitte mit Ihren internen Standards bestätigen.
Silo-Kegel-Flusshilfe • Bin-Activator • Waage-/Absacktrichter • Schnecken-Einlauf • problematische Ausläufe bei kohäsiven Pulvern.
F: Wie viele Düsen brauche ich?
A: Abhängig von Kegelgröße, Wandwinkel und Material. Typisch Ringlayout mit z. B. 3–6+ Düsen.
F: Nachrüsten ohne Schweißen?
A: Ja — Durchführung mit Dichtung/Schrauben ist üblich; Ihren Mechanik-Standard beachten.
F: Welche Luftqualität?
A: Trocken, ölfrei, gefiltert; Sieb/Rückschlagventil zum Düsenschutz vorsehen.
F: Unterschied zur Belüftungsscheibe (Pad)?
A: Düsen injizieren fokussierte Luft, Pads liefern diffusen Luftteppich. Auswahl nach Pulververhalten und verfügbarer Luft.
Filterelemente für Silofilter (Ersatz-Patronen oder Schlauchfilter) für Zement- und Betonmischanlagen. Ausgelegt für staubbeladene Verdrängungsluft beim pneumatischen Befüllen. Pulse-Jet-kompatibel und direct-fit: Einbau in vorhandene Aufnahmen (Snap-Lock / Schraube / Bajonett). Medien wahlweise Polyester, antistatisch oder PTFE-Membran.
Erfasst Feinstaub aus der Luft beim Silobefüllen und gibt gereinigte Luft an die Atmosphäre zurück, während der Staub ins Silo zurückfällt. Die passende Medienwahl hält den Differenzdruck stabil und ermöglicht lange Standzeiten mit Pulse-Jet-Reinigung.
Direct-fit für gängige Siloaufsatzfilter (Patrone oder Schlauch)
Medienauswahl: Polyester (Std.), antistatisch für staubempfindliche Bereiche, PTFE-Membran für sehr feine/klebrige Stäube
Dicht & robust: verstärkte Endkappen, Dichtungen, starrer Stützkern für Pleat-Stabilität
Pulse-Jet bereit → konstanter Volumenstrom, weniger Stillstand
Niedriger Serviceaufwand: Wechsel nach Δp-Trend, nicht nach starren Intervallen
Optionen: lebensmitteltaugliche und Hochtemperatur-Medien auf Anfrage
Typen: Patrone (gefaltet) oder Schlauchfilter
Aufnahmen: Snap-Lock / Schraub- / Bajonett (kompatibel zum vorhandenen Filterkopf)
Medien: Polyester, antistatische leitfähige Medien, PTFE-Membran; Aramid/High-Temp Optionen*
Endkappen/Kern: verzinkter oder Edelstahl; je nach Modell auch Polymer*
Dichtungen: NBR / EPDM gemäß Anlagenstandard*
Abmessungen: Standard-Ø und Längen für 4- oder 7-Element-Köpfe*
Betrieb/Service: Pulse-Jet; tauschen, wenn Δp hoch bleibt oder Medium beschädigt ist*
* Exakte Ausführung, Maße und Ratings gemäß Ihren internen Standards bestätigen.
Ersatz-Elemente für Siloaufsatzfilter in Zement, Flugasche, Kalk, Füllstoffen • Misch-/Dosieranlagen • Silo-LKW-Befüllung.
F: Wie bestelle ich das richtige Element?
A: Filterkopf-Modell/Aufnahme, Medienwunsch (Polyester/antistatisch/PTFE) und Menge nennen — wir liefern die Cross-Reference.
F: Wann tauschen?
A: Nach Δp-Verlauf: wenn der Differenzdruck trotz Pulse-Jet hoch bleibt oder das Medium beschädigt ist.
F: Antistatisch oder PTFE – wann?
A: Antistatisch bei Aufladung/Staubzonen; PTFE-Membran für sehr feine/klebrige Stäube oder niedrigere Emissionen.
F: Waschen & wiederverwenden?
A: Nur Trockenreinigung mit Luft, außer Ihr Werksstandard erlaubt Nassreinigung für das gewählte Medium.
Gummiladeschläuche und Gummi-Auslaufschurren für offene LKW-Verladung, Absacklinien und Übergabestellen. Flexible, stoßdämpfende Gummimanschetten halten Feinstoffe im Förderweg, reduzieren Verschüttung und – in Kombination mit ortsnaher Absaugung – Staub. Direct-fit-Kragen und Lochbilder vereinfachen den Retrofit.
Gummiladeschlauch: Dichtet um die LKW-Öffnung/Beladestelle ab, sodass das Produkt im Innenstrom fällt, während Staub über eine Absaugung zurückgeführt wird — ideal zur Umrüstung von Textilmanschetten.
Gummi-Auslaufschurre: Leitet Material von Trichtern/Sieben/Förderern in die nächste Stufe, reduziert Prall, Staub und Verschleiß. Gummi dämpft Schall/Schläge und gleicht leichte Fluchtungsfehler aus.
Weniger Staub & Verschüttung an LKW- und Trichterauslässen
Abriebfestes Gummi (optional gewebeverstärkt) → lange Standzeit
Prall- & Geräuschdämpfung gegenüber Stahlchuten
Schneller Retrofit: Spannringe, Schraubflansche oder Steck-/Kragenanschlüsse
Antistatische Mischungen und Erdung auf Wunsch
Servicefreundlich: austauschbare Verschleißlippe/-kegel, modulare Längensegmente
Werkstoffe: NR/SBR-Verschleißgummi; optional EPDM/NBR; gewebeverstärkte Schläuche*
Schnittstellen: runde/quadratische Kragen, Schraubplatten, Spannringe — passend zu vorhandenen Köpfen gebohrt*
Länge/Ø: gemäß Standortzeichnung; modular oder konisch verfügbar*
Zubehör: Staubschürze, Verschleißkegel, Absaugstutzen, Parkkegel, Hebeösen (für Ladeschläuche)*
Umgebung: antistatische und lebensmitteltaugliche Mischungen auf Wunsch; außentaugliche Ausführung*
* Exakte Mischung, Abmessungen und Ratings gemäß Ihren internen Standards bestätigen.
Offene LKW-Verladung • Absacktrichter • Austrag von Sieb/Crusher • Förderer-Übergabestellen • Silo/Trichter-Auslässe zu Tüllen.
F: Gummi vs. Gewebeschlauch?
A: Gummi bietet höhere Abrieb-/Prallfestigkeit und bessere Dichtung; Gewebe ist leichter und günstiger.
F: Antistatisch notwendig?
A: In staubkritischen Bereichen antistatische Mischungen und Erdung verwenden.
F: Wie wähle ich Länge/Ø?
A: Am Auslassflansch und der Fallhöhe ausrichten; Spielraum für Fahrwerksbewegung des LKW einplanen.
F: Absaugung nachrüstbar?
A: Ja — Absaugstutzen vorsehen oder an vorhandene Haube/Filter anbinden, um Staub zu minimieren.
Ersatzteile für Schneckenförderer — nur die drei Kernelemente für schnellen, sauberen Lauf: Hangerlager (Zwischenlager), Kopflager (Antriebs-/Umlenkseite) und Getriebemotoren. Drop-in-Bauformen stellen Ausrichtung, Dichtung und Drehmoment wieder her, damit Ihre Linie ruhig und zuverlässig fördert.
Halten Tragwerk und Antrieb der Schnecke fit:
Hangerlager stützen lange Wellen zwischen Sektionen, Kopflager nehmen Endlasten an Kopf/Heck auf, Getriebemotoren liefern passende Drehzahl & Drehmoment.
Drop-in-Ersatz für Rohr- und U-Trog-Schnecken
Ruhiger, vibrationsarmer Lauf nach korrekter Ausrichtung
Längere Standzeit durch passende Lagerwerkstoffe & richtig dimensionierten Antrieb
Minimale Stillzeit dank passender Lochbilder & Gehäuse
Buchsen: Bronze (Allgemein), UHMW (reibungsarm/trocken), Hartguss (abrasiv)
Bauarten: K- und F-Style, 2- oder 3-Bolzen-Hanger
Features: austauschbare Buchsen, servicefreundliche Bolzen, Schmier-Nippel
Nutzen: reduziert Wellen-Durchbiegung → ruhiger/leiser Betrieb
Gehäuse: Flanschplatte oder Stehlager; selbstausrichtend möglich
Schutz: Staubkappen, Labyrinth-/Staubdichtungen; gut zugängliche Schmierung
Passung: Lochbilder passend zu Standard-Kopf/Endplatten → schneller Tausch
Typen: Stirnrad/Kegelstirnrad, direkt gekuppelt oder wellenmontiert
Auslegung: nach kW/HP und Abtriebs-rpm für Ihre Soll-Leistung
Optionen: Rücklaufsperre, Drehmomentbegrenzer, Montagesockel & Schutzhauben
Hangerlager: K/F-Style, Wellendurchmesser, Buchse (Bronze/UHMW/Hartguss), Hanger-Boltmaß
Kopflager: Gehäuse (Flansch/Stehlager), Wellen-/Zapfenmaß, Lochbild, Staubschutzbedarf
Getriebemotor: geforderte kW/HP, rpm, Montage (direkt/wellenmontiert), Abtriebsmaß, Rücklaufsperre/Begrenzer ja/nein
Wartungspakete für geplante Stillstände • Notfall-Ersatz • Retrofit/Upgrade bestehender Schnecken für Zement, Flugasche, Kalk, Füllstoffe.
F: Wie identifiziere ich mein Hangerlager?
A: Style (K/F) prüfen, Wellen-Ø und Hanger-Boltmaß messen, dann Buchsenmaterial nach Einsatz wählen.
F: Wann Kopflager tauschen?
A: Geräusch/Hitze, fühlbares Spiel oder wiederkehrende Dicht-/Staubprobleme sind typische Signale.
F: Wie dimensioniere ich den Getriebemotor?
A: Durchsatz, Schneckendurchmesser & Steigung, Motordrehzahl und Montageart angeben; wir legen kW & rpm passend aus.
Trogschneckenförderer Ersatzteile — direct-fit-Ersatz nur für die drei entscheidenden Baugruppen: Zwischenlager (Hangerlager), Kopf-/Endlager und Getriebemotoren (Reduzierer). Stellen Ausrichtung, Dichtung und Drehmoment wieder her, damit Ihre U-Trog-Schnecke ruhig läuft und Stillstandzeiten minimal bleiben.
Halten Tragwerk und Antrieb der Schnecke gesund:
Hangerlager stützen lange Wellen zwischen Trogsektionen.
Kopf-/Endlager nehmen die Lasten an Antriebs-/Umlenkplatten auf.
Getriebemotoren liefern die richtige Drehzahl/Drehmoment für den Duty.
Drop-in für U-Trog-Schnecken (Lochbilder passend)
Leiser, vibrationsärmer nach Ausrichtkorrektur
Längere Standzeit mit passenden Buchsenwerkstoffen & richtig dimensioniertem Reduzierer
Schneller Tausch dank kompatibler Gehäuse & Footprints
Hangerlager (Zwischenlager)
Buchsen: Bronze (Allgemein), UHMW (niedrige Reibung/Trockenbetrieb), Hartguss (abrasiv)
Styles: K-Style / F-Style, 2- oder 3-Bolzen-Hanger
Features: austauschbare Buchsen, servicefreundliche Bolzen/Verbinder, Schmiernippel
Nutzen: reduziert Wellen-Durchbiegung → ruhiger/leiser Lauf auf langen Achsen
Kopf-/Endlager (Antriebs-/Umlenkseite)
Gehäuse: Flanschplatte oder Stehlager (Plummer-Block); selbstausrichtend optional
Schutz: Staubkappen, Labyrinth-/Staubdichtungen; gut zugängliche Schmierung
Passung: Lochbilder passend zu Standard-Kopf/Endplatten → schneller Swap
Getriebemotoren (Reduzierer)
Typen: Stirnrad oder Kegelstirnrad, direkt gekuppelt oder wellenmontiert
Auslegung: nach kW/HP und Abtriebs-rpm für geforderte Kapazität
Optionen: Rücklaufsperre (anti-reverse), Drehmomentbegrenzer, Montagebasen & Schutzhauben
Hangerlager: Style (K/F), Wellen-Ø, Buchse (Bronze/UHMW/Hartguss), Hanger-Bolzenabstand
Kopf-/Endlager: Gehäusetyp (Flansch/Stehlager), Wellen-/Zapfen-Ø, Lochbild, Staubschutz ja/nein
Getriebemotor: kW/HP, Abtriebs-rpm, Montage (direkt/wellenmontiert), Abtriebs-Ø, Rücklaufsperre/Begrenzer ja/nein
Wartungspakete für geplante Stillstände • Notfall-Ersatz • Retrofit/Upgrade bestehender U-Trog-Schnecken für Zement, Flugasche, Kalk, Füllstoffe.
F: Wie identifiziere ich mein Hangerlager?
A: Style (K/F) prüfen, Wellen-Ø und Hanger-Bolzenabstand messen, dann Buchsenmaterial nach Duty wählen.
F: Wann Kopf-/Endlager tauschen?
A: Anzeichen sind Geräusch, Wärme, spielende Welle oder wiederkehrende Dicht-/Staubprobleme.
F: Wie dimensioniere ich den Getriebemotor?
A: Durchsatz, Schneckendurchmesser & Steigung, Motordrehzahl, Montageart angeben — wir spezifizieren kW und rpm passend.
